[实用新型]一种用于箱体顶部更换短接时的防火板

说明书

本实用新型公开了一种用于箱体顶部更换短接时的防火板，包括内置除尘布袋的除尘箱体，及设置于除尘箱体顶部的防爆阀短管，还包括卡接于防爆阀短管内侧的挡火板；所述挡火板设置于防爆阀短管切割线和除尘箱体之间；所述挡火板上设置有牵引机构。本实用新型的用于箱体顶部更换短接时的防火板，使用挡火板后，能够避免火花进入到箱体，无需拆卸及安装人孔，大大降低了员工劳动强度，提高了人员作业效率；人员无需进入箱体，人员安全能够得到保证。

技术领域

本实用新型涉及一种干法除尘箱体顶部更换短接工具，具体涉及一种用于箱体顶部更换短接时的防火板，属于干法除尘箱体顶部更换短接工具技术领域。

背景技术

转炉全干法除尘，是利用布袋除尘保证稳定的排放烟气品质，其排气的含尘量低于10mg/nm³，安全环保，它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘，其中，干法除尘箱顶部设置防爆阀，因煤气腐蚀性较强，防爆阀上部短接腐蚀漏气时需要更换，更换作业时需用气割将腐蚀短接割除，在切割过程中，火花掉落至箱体内，容易将布袋烫坏影响过滤效果，从而需要需拆装箱体DN600人孔2个，开取一级有限空间作业进入后将布袋铺盖防火，用时较长，作业繁琐，用时较长。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于箱体顶部更换短接时的防火板，采用在切割线以下安装挡火板，防止更换防爆阀短接作业时，箱体布袋烫坏，且能提高作业效率，降低人员劳动强度。

本实用新型的用于箱体顶部更换短接时的防火板，包括内置除尘布袋的除尘箱体，及设置于除尘箱体顶部的防爆阀短管，还包括卡接于防爆阀短管内侧的挡火板；所述挡火板设置于防爆阀短管切割线和除尘箱体之间；所述挡火板上设置有牵引机构，通过牵引机构将挡火板送入到爆阀短管内侧，且挡火板与防爆阀短管内沿压合，并送入到防爆阀短管切割线下部，从而阻挡切割火花进入到箱体内，完成切割后，通过牵引机构直接将其取出。

进一步地，所述牵引机构为防脱钢丝绳；所述防脱钢丝绳一端固定于挡火板中部，另一端延伸到防爆阀短管外部。

进一步地，所述牵引机构包括固定于挡火板中部的定位头；所述定位头上固定有防脱钢丝绳；所述防脱钢丝绳上活动穿入定芯压杆；所述定芯压杆与定位头活动嵌合压紧，通过定芯压杆与定位头对准，并通过定芯压杆将挡火板压入防爆阀短管内部，避免挡火板安装倾斜。

进一步地，所述牵引机构包括强磁吸柱和强磁杆体；所述强磁吸柱固定于挡火板顶面中部；所述强磁杆体包括杆体；及固定于杆体底部，且与强磁吸柱活动吸合的电磁铁；所述电磁铁通过杆体上的开关接入到蓄电池，挡火板在安装和取出时，打开开关，使杆体下的电磁铁和强磁吸柱强力吸合，从而能够给挡火板嵌入和取出提供结构支撑；完成嵌入或取出任务后，关闭开关，使杆体下和强磁吸柱分离，切割时，能够避免切割设备对牵引机构造成切割损伤。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于箱体顶部更换短接时的防火板，使用挡火板后，能够避免火花进入到箱体，无需拆卸及安装人孔，大大降低了员工劳动强度，提高了人员作业效率；人员无需进入箱体，人员安全能够得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2为本实用新型的挡火板结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2整体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例3整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：