[实用新型]一种一体化电极的气体放电管

说明书

本实用新型公开了一种一体化电极的气体放电管，包括陶瓷管、引线电极和瓷管电极，所述陶瓷管的两侧设有瓷管电极，所述瓷管电极集成于所述引线电极的内部并成为集成电极，所述瓷管电极与所述陶瓷管的内部连接；所述陶瓷管的两侧端面分别与所述集成电极的一端连接；所述集成电极的另一端向所述陶瓷管的两侧端面外延伸。本实用新型中的气体放电管可降低放电管生产制造用的材料用量，如锡膏可完全取消，电极材料也会大幅减少；可降低气体放电管的整体体积大小；降低了在气体放电管生产中成品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷放电管生产技术领域，具体涉及一体化电极的气体放电管。

背景技术

陶瓷气体放电管采用两端电极封装在陶瓷管中形成密闭的放电器件，特点是性能稳定不受环无境的影响，而电极与陶瓷管需在800摄氏度以上的烧结炉中有焊料封结在一起；其次，产品需根据用户要求将引线电极采用锡焊或电流焊接的方式焊接在瓷管电极上。

在二次焊接引线电极的过程中，除了需要增加用料外，成品的尺寸也会增加不利于产品的运用，在电子零件体积大小也就是占用印制电路板的占板面积，体积越小应用越广泛越有优势；同时二次焊接引线电极还造成不良品的产生，如产品漏气，电极的共面度，电极焊接不良等等都与二次焊接引线电极相关，这样大大最增加了工艺控制流程和不良品的产生，浪费大量的人力物力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种一体化电极的气体放电管，将瓷管电极和引线电极合二为一，电高温烧结炉中一次封装成形，减少电极数量从而减少不良品和材料成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种一体化电极的气体放电管，包括陶瓷管、引线电极和瓷管电极，所述陶瓷管的两侧设有瓷管电极，所述瓷管电极集成于所述引线电极的内部并成为集成电极，所述瓷管电极与所述陶瓷管的内部连接；所述陶瓷管的两侧端面分别与所述集成电极的一端连接。

作为进一步可行的方案，所述集成电极的另一端向所述陶瓷管的两侧端面外延伸。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的气体放电管可降低放电管生产制造用的材料用量，如锡膏可完全取消，电极材料也会大幅减少；

(2)本实用新型中的气体放电管可降低气体放电管的整体体积大小；

(3)本实用新型中的气体放电管降低了在气体放电管生产中成品的不良率。

附图说明

图1为传统气体放电管的结构组成示意图；

图2为本实用新型实施例中气体放电管的结构组成示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例提供一种一体化电极的气体放电管，包括陶瓷管1、引线电极2和瓷管电极3，所述陶瓷管1的两侧设有瓷管电极3，所述瓷管电极3集成于所述引线电极2的内部并成为集成电极4，所述瓷管电极3与所述陶瓷管1的内部连接；所述陶瓷管1的两侧端面分别与所述集成电极4的一端连接。

进一步地，所述集成电极4的另一端向所述陶瓷管1的两侧端面外延伸。

具体地，如图1所示，在传统气体放电管中两端的瓷管电极3先通过焊接工艺固定在陶瓷管1的两侧，在将引线电极2二次通过焊接工艺固定在瓷管电极3上，制成成品；如图2所示，本实施例中，将瓷管电极与引线电极集成为一体后，瓷管电极和引线电极之间相互导通；采用两个集成电极4，将其分别与陶瓷管1的两侧相连，在将连接好的半成品采用高温烧结的方式一次焊接完成。