[实用新型]一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器

说明书

本实用新型公开了一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，包括混合管和混匀机构；混合管：其外弧面左侧的开口内设置有被分离油相进料管，被分离油相进料管外弧面中部均匀设置的开口处均设置有被分离油相导出管，被分离油相导出管均位于混合管的内部；混匀机构：均匀设置于混合管的内部，混匀机构的外弧面均对称设置有气管，气管均贯穿混合管的壁体；其中：所述混合管的左右两端均设置有第一法兰，被分离油相进料管的上下两端均设置有第二法兰，该苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，能促进萃取剂与被分离油相的混合，使其混合更加均匀彻底，提高后续精馏的效果。

技术领域

本实用新型涉及管道混合器技术领域，具体为一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器。

背景技术

环己烯是重要的化工原料，是工业上常用的有机溶剂和中间体，能发生加成反应，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸，长期储存，可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，通常用于有机合成，也用作溶剂；有机合成原料，如合成赖氨酸、环己酮、苯酚、聚环烯树脂、氯代环己烷、橡胶助剂、环己醇原料等，另外还可用作催化剂溶剂和石油萃取剂，用于有机合成、油类萃取及用作溶剂，另外还可用作催化剂溶剂和石油萃取剂，高辛烷值汽油稳定剂，从苯部分加氢反应混合物中分离环己烯通常采用萃取精馏的方法，现有分离工艺中，将萃取剂和被分离物料直接打入精馏塔里面，导致萃取剂在塔中的分布不均匀，影响了分离效果，为此我们提出了一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，能促进萃取剂与被分离油相的混合，使其混合更加均匀彻底，提高后续精馏的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，包括混合管和混匀机构；

混合管：其外弧面左侧的开口内设置有被分离油相进料管，被分离油相进料管外弧面中部均匀设置的开口处均设置有被分离油相导出管，被分离油相导出管均位于混合管的内部；

混匀机构：均匀设置于混合管的内部，混匀机构的外弧面均对称设置有气管，气管均贯穿混合管的壁体；

其中：所述混合管的左右两端均设置有第一法兰，被分离油相进料管的上下两端均设置有第二法兰，能促进萃取剂与被分离油相的混合，使其混合更加均匀彻底，提高后续精馏的效果。

进一步的，所述混匀机构包括支杆、转轴和丝网架，所述支杆均等角度设置于混合管的内部，位于混合管同一横截面的支杆相对内侧端头均与转轴固定连接，转轴的中部均通过轴承转动连接有丝网架，丝网架的外弧面均通过密封轴承与混合管的内壁转动连接，方便对物料进行混合。

进一步的，所述混匀机构还包括环形槽板，所述环形槽板均匀设置于混合管的内部，环形槽板分别位于对应的丝网架边缘处卡槽内部，丝网架边缘处的卡槽内壁均等间距设置有驱动叶片，驱动叶片位于对应的环形槽板内部，环形槽板外弧面对称设置的开口处均设置有气管，为丝网架的旋转提供驱动力。

进一步的，所述转轴的中部均等角度设置有搅拌片，搅拌片均位于对应的丝网架内部，丝网架的内弧壁均等角度设置有第二叶片，混合更加均匀。

进一步的，所述转轴的右侧端头均设置有套筒，套筒的外弧面均等角度设置有搅拌杆，丝网架的内弧面右端均等角度设置有与搅拌杆配合的第一叶片，提高混合效率。

进一步的，所述混合管的内部均匀设置有文丘里型凸起，文丘里型凸起与丝网架间隔设置，可以增加物料流动的湍动程度，促进其混合程度。

进一步的，所述丝网架与环形槽板侧壁的间隙处均匀设置有密封条，保证丝网架与环形槽板间隙处的密封性。