[实用新型]一种套管法兰连续排气装置

说明书

本实用新型涉及一种套管法兰连续排气装置，包括：套管法兰，在套管法兰的侧壁上开设集气室，集气室的朝外的侧壁上设置排气孔，在排气孔处的侧壁上设置用于连接排气孔法兰的螺栓孔。套管法兰的外周侧面上均匀布置有多个法兰加强筋，套管法兰与升高座法兰通过螺栓固定连接，所述的集气室的侧壁通过螺栓与排气孔法兰固定连接。本实用新型提供的一种套管法兰连续排气装置，可以实现变压器升高座内部气体的连续排出，避免由于故障气体的集聚，导致故障报警延误，引发变压器事故升级的情况发生。集气室与套管法兰集成为一个整体，方便整体成型制作，坚固耐用，最大限度避免了焊接应力集中，易出现裂纹渗漏的弊端。

技术领域

本实用新型涉及一种套管法兰连续排气装置，属于变压器套管技术领域。

背景技术

变压器油在高温和放电等故障工况下，会分解产生各类特征气体，这些故障气体在浮力的作用下向箱顶或升高座顶部聚集，并通过带有升高坡度的联管流向气体继电器。当气体继电器中集聚的故障气体达到预先整定的量值时，将接通触点开关发出轻瓦斯信号。

现阶段，变压器套管通常通过法兰安装在油箱顶部的升高座上，套管法兰与升高座法兰构成的封闭处属于故障气体上行途中的路径之一。传统的套管法兰没有设计及时导出气体的结构(至多设置1个仅适用于停电状态下操作的放气塞)，运行中产生的故障气体只有填充满套管法兰与升高座法兰之间的空间后，才能经升高座的联管向气体继电器集聚。以1000kV套管为例，此套管法兰处的窝气可达30000mL以上，严重延缓了轻瓦斯信号的发出，使运维人员错失最佳处置时机，导致故障情况的恶化升级。

发明内容

针对目前套管放气塞结构无法实现内部气体连续自动排出的缺陷，本实用新型通过创新套管法兰结构，通过在套管法兰上设置集气室，集气室侧壁开有排气孔，通过排气孔法兰和变压器导气管管路连接将该排气孔与变压器气体继电器连通，使得变压器气体继电器可以随时收集升高座内部的气体，达到气体继电器实时监测变压器故障的目的。

本实用新型采用的技术方案是：

一种套管法兰连续排气装置，包括：套管法兰，在套管法兰的侧壁上开设集气室，集气室的朝外的侧壁上设置排气孔，在排气孔处的侧壁上设置用于连接排气孔法兰的螺栓孔。

优选的，套管法兰的外周侧面上均匀布置有多个法兰加强筋，提高套管法兰的机械强度。

优选的，所述的套管法兰与升高座法兰通过螺栓固定连接，所述的集气室的侧壁通过螺栓与排气孔法兰固定连接。

优选的，排气孔法兰与变压器导气管相连。

优选的，排气孔法兰为方形法兰，周围均布四个安装用螺栓孔，排气孔法兰带有与集气室的侧壁相配合的密封垫，密封垫使得二者实现密封连接。

优选的，排气孔法兰为圆形。

优选的，在法兰加强筋上设置集气室。

优选的，集气室与套管法兰为浇铸成型的一体式结构。

本实用新型通过在套管法兰上设置集气室，集气室与套管法兰连通，集气室朝外的立面上开导气孔及安装法兰用的螺栓孔，通过排气孔法兰与导气管路相连通，实现套管法兰下方气体及时通过集气室排出升高座的目的。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种套管法兰连续排气装置，可以实现变压器升高座内部气体的连续排出，避免由于故障气体的集聚，导致故障报警延误，引发变压器事故升级的情况发生。

集气室与套管法兰集成为一个整体，方便整体成型制作，坚固耐用，最大限度避免了焊接应力集中，易出现裂纹渗漏的弊端。

附图说明