[实用新型]一种利用线性液动压的抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种利用线性液动压的抛光装置，包括抛光机体、抛光辊子及往复进给控制单元，抛光机体包括抛光平台、电机和主轴，电机通过带传动将动力传输给主轴，抛光辊子安装于主轴上并跟随主轴转动；抛光辊子包括辊子本体及抛光槽单元，辊子本体呈圆柱体设置且内形成不完全贯穿辊子本体的安装槽，多组抛光槽单元分布于辊子本体表面；每组抛光槽单元包括矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元，且每组抛光槽单元中的矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元按数独规则排列。该抛光装置结构巧妙，能够有效保证材料去除率的同时保证液压动力的均衡性，同时保证工件表面的抛光效果。

技术领域

本实用新型涉及流体抛光技术领域，具体是一种利用线性液动压的抛光装置。

背景技术

与传统机械抛光技术相比，流体抛光借助流体驱使磨粒冲击工件表面，避免了抛光工具与工件表面之间的直接接触，大大改善了抛光加工后工件的表面质量，实现了光滑表面的加工。

以动压润滑理论为基础的液动压抛光也是流体抛光技术的一种。含有磨粒的抛光液覆盖于抛光轮表面的几何槽型上，带槽结构单元的抛光工具与工件间保持极小的间距。当开始抛光时，主轴带动辊子旋转，间隙中的流体存在速度梯度而产生剪切力，同时辊子与工件相对运动，抛光液从大口进小口出从而产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工。

液动压的大小和均匀性直接决定抛光加工过程的材料去除率和去除均匀性，而辊子圆柱面的槽形结构类型是影响液动压大小和均匀性的重要因素，不同的槽结构单元能产生不同的液动压。

现有线性液动压抛光工具不能同时兼顾材料去除率和液动压力均衡性以及工件Rt数值仍然很大，表面波纹及表面纳米形貌需要进一步改善，导致抛光效率低，不利于上述抛光工具在抛光技术领域的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型在于提供一种利用线性液动压的抛光装置，该抛光装置结构紧凑巧妙，能够有效保证材料去除率的同时保证液压动力的均衡性，同时保证工件表面的抛光效果，降低需要二次加工的概率，有利于上述抛光辊子在抛光技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:一种利用线性液动压的抛光装置，包括抛光机体、抛光辊子及往复进给控制单元，所述抛光机体包括抛光平台、电机和主轴，所述电机通过带传动将动力传输给所述主轴，所述抛光辊子安装于所述主轴上并跟随所述主轴转动；所述抛光辊子包括辊子本体及抛光槽单元，所述辊子本体呈圆柱体设置且内形成不完全贯穿所述辊子本体的安装槽，多组所述抛光槽单元分布于所述辊子本体表面；每组所述抛光槽单元包括矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元，且每组所述抛光槽单元中的所述矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元按数独规则排列。

作为本实用新型的一种优选方案，所述往复进给控制单元包括导轨、伺服电机、滚珠丝杠、滑块、螺旋微进给机构、夹具及角码，所述滚珠丝杠安装于所述伺服电机的输出端，所述滑块套装于所述滚珠丝杠上并套装于所述导轨上；所述夹具固设于所述螺旋微进给机构上，工件贴于所述夹具设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导轨为两根，两根所述导轨与所述滚珠丝杠之间相互平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述往复进给控制单元还包括连接板，所述连接板固设于所述滑块上，所述螺旋微进给机构安装于所述连接板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具呈“L”型设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具形成工件安装位，工件贴于所述工件安装位设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述辊子本体外表面形成供所述抛光槽单元安装的安装平面，所述安装平面为多个，多个所述安装平面等距分布于所述辊子本体外表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装平面呈矩形状。