[实用新型]一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括支撑板和固定安装在支撑板下端的支撑腿，以及设置在支撑板上端的下模座，操作人员可以将注塑液倒入注塑腔内，通过把手可以将定位柱穿过定位孔，使得上模座设置在下模座的上端，连通管和回流管均与输水通道相连通，连通管的另一端贯穿水箱并与水泵连接，开启水泵工作，通过吸水管和连通管的配合，能够将冷水输入进输水通道内，利用冷水便于对注塑液降温，便于注塑液凝固，当利用冷水对注塑液降温一端时间后，打开回流管外侧的阀门，使得水体可以回流到水箱内，转轴外接电机输出端，开启电机工作，促使转轴带动风扇部转动，热量可以从注水口排出，便于降低水的温度，方便循环使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在使用时，一般自然等待注塑液体自然冷却后进行脱模，耗费时间较长，且有的利用冷水进行进行降温时，并不能对水进行循环使用，容易造成冷水的浪费。

针对上述问题，本实用新型提出了一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，具备了能够对注塑液进行降温，且冷水可循环使用，使用方便的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括支撑板和固定安装在支撑板下端的支撑腿，以及设置在支撑板上端的下模座，所述下模座的上端设有上模座，支撑板的一侧还设置有水箱；

所述水箱包括连通管和设置在水箱内部的水泵，以及与水泵另一端连接的吸水管，连通管的一侧还设有回流管，散热件设置在水箱的内部。

优选的，所述水箱的上端还设置有注水口，注水口的内部设有滤网。

优选的，所述散热件包括设置在水箱内部的转轴和与转轴另一端连接的风扇部，且转轴外接电机输出端。

优选的，所述下模座包括注塑腔和设置下模座上端的定位柱，下模座的内部加工有输水通道。

优选的，所述输水通道与连通管和回流管相连通，且输水通道的内壁加工有防锈层，下模座的内侧设有螺纹筒，下模座的一侧还设置有脱模件。

优选的，所述脱模件包括与螺纹筒螺纹配合连接的螺纹杆和设置在螺纹杆上端的顶出板，螺纹杆与顶出板活动连接。

优选的，所述上模座包括定位孔和设置在上模座下端的压板，以及设置在上模座上端的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，支撑板的上端设有下模座，注塑腔加工在下模座的表面，操作人员可以将注塑液倒入注塑腔内，同时在下模座的上端设有定位柱，定位柱与上模座表面的定位孔相匹配，通过把手可以将定位柱穿过定位孔，使得上模座设置在下模座的上端，同时在下模座的内部设有输水通道，连通管和回流管均与输水通道相连通，连通管的另一端贯穿水箱并与水泵连接，操作人员开启水泵工作，通过吸水管和连通管的配合，能够将冷水输入进输水通道内，利用冷水便于对注塑液降温，便于注塑液凝固。

2、本实用新型提出的一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，当利用冷水对注塑液降温一端时间后，打开回流管外侧的阀门，使得水体可以回流到水箱内，同时在水箱内设有转轴，转轴的下端与风扇部连接，且转轴外接电机输出端，开启电机工作，促使转轴带动风扇部转动，热量可以从注水口排出，便于降低水的温度，方便循环使用。