[实用新型]一种机械加工丝锥钻孔导向定位工装

说明书

本实用新型公开了一种机械加工丝锥钻孔导向定位工装，具体涉及机械加工领域，包括工件、丝锥和搭接在工件顶部的工装本体，所述工装本体由一个圆柱筒握持部和一个D型圆台抵挡部一体成型组成，所述D型圆台抵挡部位于圆柱筒握持部的上方，所述圆柱筒握持部和D型圆台抵挡部的圆心处均开设有定位孔，且所述丝锥穿设在定位孔的内部。本实用新型采用本工装，降低加工安全风险，能够提高生产效率，提高加工质量，提高工作效率约40‑50％，极大提高加工质量保证螺孔与安装表面的垂直度；实现用工装扶正丝锥，使手与丝锥分离，并设计圆柱筒握持部和D型圆台抵挡部便于握持能够实现工具不易脱落，从而实现保证安全和质量，提升效率、降低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械加工丝锥钻孔导向定位工装。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。常见的机械加工就是钻孔，并且钻孔在很多工件上都需要进行。

目前，现有技术中机械加工直接用手扶正丝锥钻孔，由于这种方法利用手动操作，导致加工工作安全风险较高，生产效率低下，加工质量不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工丝锥钻孔导向定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工丝锥钻孔导向定位工装，包括工件、丝锥和搭接在工件顶部的工装本体，所述工装本体由一个圆柱筒握持部和一个D型圆台抵挡部一体成型组成，所述D型圆台抵挡部位于圆柱筒握持部的上方，所述圆柱筒握持部和D型圆台抵挡部的圆心处均开设有定位孔，且所述丝锥穿设在定位孔的内部。

进一步的，所述定位孔的孔径大小与丝锥的直径大小相同。

进一步的，所述工装本体与工件之间呈垂直分布。

进一步的，所述D型圆台抵挡部的底部开设有与定位孔连通的存料孔，且所述存料孔的圆心处与定位孔的圆心处位于同一个圆心。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，采用本工装，降低加工安全风险，能够提高生产效率，提高加工质量，提高工作效率约40-50％，极大提高加工质量保证螺孔与安装表面的垂直度；实现用工装扶正丝锥，使手与丝锥分离，并设计圆柱筒握持部和D型圆台抵挡部便于握持能够实现工具不易脱落，从而实现保证安全和质量，提升效率、降低成本的目的，具有结构简单、使用方便快捷、结构牢固、安全可靠的优点，能极大降低安全风险，并能保证加工质量，提高生产效率。

2、与现有技术相比，通过设置存料孔，能够利用存料孔对转孔过程中产生的废料进行存储，避免废料直接进入定位孔内，导致丝锥磨损严重。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型工装本体的结构示意图。

附图标记为：1、工件；2、工装本体；21、圆柱筒握持部；22、D型圆台抵挡部；3、定位孔；4、丝锥；5、存料孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1和附图2所示的一种机械加工丝锥钻孔导向定位工装，包括工件1、丝锥4和搭接在工件1顶部的工装本体2，工装本体2由一个圆柱筒握持部21和一个D型圆台抵挡部22一体成型组成，D型圆台抵挡部22位于圆柱筒握持部21的上方，圆柱筒握持部21和D型圆台抵挡部22的圆心处均开设有定位孔3，且丝锥4穿设在定位孔3的内部。