[实用新型]一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉

说明书

本实用新型涉及一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉，属于有色金属的真空蒸馏技术领域。包括蒸馏炉主体、电阻加热装置、真空系统、熔炼炉、冷却系统；蒸馏炉主体与熔炼炉连接，蒸馏炉主体与电阻加热装置连接，冷却系统分别与真空系统和蒸馏炉主体连接；所述蒸馏炉主体包括底座、第一钢制外壳和砌体，所述蒸馏炉的内部分为蒸馏室和冷凝室两部分；在蒸馏室和冷凝室之间设置有陶瓷网孔板和隔离墙,在冷凝室中内部设置有冷凝墙。

技术领域

本实用新型涉及一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉，属于有色金属的真空蒸馏技术领域。

背景技术

现有的真空蒸馏炉通常是在蒸馏区和冷凝区的炉壁外侧，分别均匀布置若干螺旋电阻加热丝，这些电阻加热丝位于保温材料的包裹之中。这种结构使得保温材料用量大，设备制作成本高，并且多个独立的电热回路结构使得炉内的温度场不合理，导致产品质量不高，同时增加了故障率，给检修带来极大的不便。

实用新型专利CN203360538U，采用小车装料推进蒸馏室加热蒸馏，从锌合金中回收高纯锌，此种方法虽然实现了产业化，但是属于断续生产，生产流程为停炉—装料—抽真空—升温—蒸馏，完成整个工序，大大增加了能耗，影响了生产效率和产能，进而增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉，一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉，包括蒸馏炉主体、电阻加热装置、真空系统、熔炼炉、冷却系统；

蒸馏炉主体与熔炼炉连接，蒸馏炉主体与电阻加热装置连接，冷却系统分别与真空系统和蒸馏炉主体连接；

所述蒸馏炉主体包括底座、第一钢制外壳和砌体，所述蒸馏炉的内部分为蒸馏室和冷凝室两部分；

所述蒸馏室内部设置有加热石墨电极，在蒸馏室的侧面设置有蒸馏室测温孔和蒸馏室入孔，在蒸馏室上部设置有进料口，在蒸馏室的底部设置有第一放料口；

所述冷凝室内部设置有保温石墨电极，在冷凝室的侧面设置有冷凝室测温孔和冷凝室入孔，在冷凝室的底部设置有第二放料口，在冷凝室的顶部设置有真空管道口；

在蒸馏室和冷凝室之间设置有陶瓷网孔板和隔离墙,在冷凝室中内部设置有冷凝墙。

进一步的，所述电阻加热装置中的变压器与蒸馏室内部的加热石墨电极连接。

进一步的，所述真空系统中包括真空泵和过滤器，真空泵与过滤器通过真空管连接，过滤器与冷凝室的真空管道口连接。

进一步的，熔炼炉通过进料口所在的进料管与蒸馏炉主体连接；

所述熔炼炉包括第二钢制外壳、第二砌体、坩埚、硅碳棒、针型阀、称重传感器；

坩埚设置在第二砌体的内部，在坩埚的内侧面设置有针型阀，在坩埚的下方设置有硅碳棒，在第二砌体的外表面设置有第二钢制外壳，在第二砌体的底部设置有称重传感器。

进一步的，所述冷却系统中设置有冷却塔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型运用真空环境下的蒸馏作业，使得锌的蒸发速度和蒸气冷凝速度达到平衡的目的，节能降耗，提高收率。

2、本实用新型真空蒸馏炉主要作用在于从锌合金中分离高纯锌。本实用新型蒸馏室与冷凝室隔离墙上设置蒸汽通道，蒸汽通道设置有三层陶瓷网孔板，且层与层之间网孔相互错位，同时蒸汽通道底部设置成斜坡形状，其目的是形成一定的温度梯度，提高锌的纯度。

3、本实用新型设置有熔化炉，与蒸馏室通过过料管相连，原料在熔化炉中熔炼，除杂去渣，熔炼好的合金通过称重传感器称重，开启针型阀，自动进料，可以计算流入合金液的重量。从而达到连续真空蒸馏的目的，避免断续生产停炉产生的热量损耗；节省人力资本，降低生产成本。

附图说明