[实用新型]一种预应力线材制品生产用自动成膜装置

说明书

本实用新型公开了线材领域的一种预应力线材制品生产用自动成膜装置，包括底板，底板的顶部固定连接有磷化槽，磷化槽的背面固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的正面固定连接有转杆，转杆的前端延伸至磷化槽的内部并固定连接有缠线轮，缠线轮的表面缠绕有钢丝，钢丝通过传动轮传动连接，钢丝的两端均延伸至磷化槽的外部，磷化槽内腔的底部固定连接有电热丝，磷化槽的内部设置有曝气管，曝气管的两端均延伸至磷化槽的外部，磷化槽的顶部固定连接有卡板。本实用新型解决了现有的自动成膜装置在移动时不便于对两个车轮的间距进行调节，无法使车轮进行伸缩隐藏，且无法有效的对盖板进行拆卸的问题。

技术领域

本实用新型涉及线材领域，具体是一种预应力线材制品生产用自动成膜装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，在线材生产加工过程中，需要使用到自动成膜装置。

现有的自动成膜装置在移动时不便于对两个车轮的间距进行调节，无法使车轮进行伸缩隐藏，且无法有效的对盖板进行拆卸，因此，本领域技术人员提供了一种预应力线材制品生产用自动成膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力线材制品生产用自动成膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力线材制品生产用自动成膜装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有磷化槽，所述磷化槽的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的正面固定连接有转杆，所述转杆的前端延伸至磷化槽的内部并固定连接有缠线轮，所述缠线轮的表面缠绕有钢丝，所述钢丝通过传动轮传动连接，所述钢丝的两端均延伸至磷化槽的外部，所述磷化槽内腔的底部固定连接有电热丝，所述磷化槽的内部设置有曝气管，所述曝气管的两端均延伸至磷化槽的外部，所述磷化槽的顶部固定连接有卡板，所述卡板的表面活动连接有顶盖，所述顶盖的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有竖板，所述竖板的内部螺纹连接有插杆，所述插杆的一端分别与顶盖和卡板螺纹连接，所述插杆的另一端延伸至竖板的外部并固定连接有转板，所述转板的另一侧固定连接有把手，所述转板的内部活动连接有插销，所述插销与竖板螺纹连接，所述底板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部通过转轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的另一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴承与底板的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底端延伸至底板的底部并固定连接有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部与气缸的表面活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磷化槽的右侧连通有加料管，所述加料管的顶部螺纹连接有防尘盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磷化槽的左侧连通有出液管，所述出液管的正面设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的顶部固定连接有拉手，所述拉手的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磷化槽的正面固定连接有玻璃窗，所述玻璃窗的径向剖面形状为长方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：