[实用新型]一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座，所述底座的顶端焊接有两个支撑板，支撑板之间转动连接有转动柱，转动柱的两端均焊接有转动板，转动板的一侧开设有第一通孔，第一通孔处设有支撑柱，支撑柱的一端设有模具，所述支撑板的顶端设有液压杆，支撑柱的一端焊接有固定板，固定板与所述转动板之间焊接有弹簧。本实用新型通过转动柱带动转动板转动，从而使转动板上的模具随之转动，当模具来到装置的顶部时，此时可以通过液压杆推动模具合模，从而可以进行注塑成型，注塑成型之后，可以使模具转动到装置底部，从而进行分模取件，此时装置顶部的模具还可以进行注塑成型，从而进行连续的注塑成型，提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑时一般都是通过合模，然后注入融化的塑料，成型之后再分模，将成型的零件的取出，随后可以开始下一个循环，这种方式效率较低，无法进行连接的注塑成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座，所述底座的顶端焊接有两个支撑板，支撑板之间转动连接有转动柱，转动柱的两端均焊接有转动板，转动板的一侧开设有第一通孔，第一通孔处设有支撑柱，支撑柱的一端设有模具，所述支撑板的顶端设有液压杆。

进一步的，所述支撑柱的一端焊接有固定板，固定板与所述转动板之间焊接有弹簧。

进一步的，所述模具的一侧焊接有定位杆，所述转动板的一侧开设有定位孔，定位杆的一端处于定位孔的内部。

进一步的，所述支撑板的顶端焊接有安装板，所述液压杆与安装板的顶部固定，液压杆的一端焊接有推块。

进一步的，所述底座的顶端焊接有固定盒，固定盒的内部设有步进电机，所述底座的顶端转动连接有转动轴，所述步进电机的输出轴一端和转动轴的底部均焊接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，所述转动轴的顶端焊接有蜗杆，所述转动柱的一端延伸至固定盒的内部，所述转动柱的一端焊接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。

进一步的，所述蜗杆的顶端与所述固定盒的顶端内壁转动连接。

进一步的，所述转动柱的顶端和顶端均焊接有支撑杆，支撑杆的一端转动连接有支撑轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转动柱、转动板和支撑柱，转动柱带动转动板转动，从而使转动板上的模具随之转动，当模具来到装置的顶部时，此时可以通过液压杆推动模具合模，从而可以进行注塑成型，注塑成型之后，可以使模具转动到装置底部，从而进行分模取件，此时装置顶部的模具还可以进行注塑成型，从而进行连续的注塑成型，提升加工效率；

2、通过设置固定板和弹簧，固定板可以对支撑柱进行限位，避免模具脱落，弹簧可以使模具来到装置底部时进行分离，便于取件；

3、通过设置定位杆，定位杆可以对模具的移动进行定位，从而提升模具的稳定性，便于合模精准，减小注塑成型的误差；

4、通过设置步进电机、蜗轮和蜗杆，步进电机可以带动转动轴转动，从而通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动柱转动，从而使转动板转动，便于模具的移动，使装置可以一直进行注塑成型；