[实用新型]一种拼装反射面单面板对模工装

说明书

本实用新型公开了一种拼装反射面单面板对模工装，属于机械加工技术领域，特别涉及便携天线系统的拼装发射面，该工装包括下模具、围框和上模具，下模具、围框和上模具可拼合成整体以用于制作拼装反射面。与现有技术相比，本实用新型将原来的单模制作改换为对模制作，适用的成型设备由原来的热压力罐更改为热压力机，热压力机为金属接触传热，热量可以直接有效的传输到模具上，模具升温速率快，大幅缩短了产品的成型固化过程。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种拼装反射面单面板对模工装。

背景技术

拼装发射面是目前便携天线系统常用的一种结构，其拆装方便，收藏体积小，便于携带，但是对于生产来讲，需要将一个产品分成多个部分来制作，增加一定的工作量，生产效率较低，尤其对于批量生产，会增加较多的生产成本。目前，多的拼装面可以达到8到10块，模具使用率低，生产周期长。为提高生产效率，降低成本，适应大批量生产，研发反射面的对模制作工艺，不仅可以适用于分块制作，也可以适用于小口径天线的批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种拼装反射面单面板对模工装，将原来的单模制作改换为对模制作，适用的成型设备由原来的热压力罐更改为热压力机，热压力机为金属接触传热，热量可以直接有效的传输到模具上，模具升温速率快，大幅缩短了产品的成型固化过程。

本实用新型采用如下技术方案：

一种拼装反射面单面板对模工装，包括下模具、围框和上模具，所述下模具、围框和上模具可拼合成整体以用于制作拼装反射面，其中：所述下模具的四角分别设置有下定位台，下模具的中部凸起形成反射下型面，反射下型面的周围开设有用于安装围框的固定槽，固定槽的底部设置有多个下安装螺孔；所述围框由多段围框单元组成，每个围框单元上均开设有锁紧螺丝孔，所述锁紧螺丝孔与下安装螺孔位置一致、且通过螺丝连接在一起，围框上还设置有角槽；所述上模具的四角分别设置有上定位台，上模具的中部凸起形成反射上型面，上模具的边缘处设置有多个和脱模角和锁扣成型槽。

优选的，所述下定位台和上定位台位置和形状一致，所述下定位台上开设有下连接螺孔，所述上定位台上开设有上连接螺孔，所述下连接螺孔和上连接螺孔之间通过螺丝连接。

优选的，所述拼装反射面由主形面以及主形面边缘处的定位臂和搭扣定位槽组成，所述定位臂用于脱模和打孔定位，所述搭扣定位槽用于安装搭扣以实现拼装。

本实用新型的一种拼装反射面单面板对模工装具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型将原来的单模制作改换为对模制作，适用的成型设备由原来的热压力罐更改为热压力机，热压力机为金属接触传热，热量可以直接有效的传输到模具上，模具升温速率快，大幅缩短了产品的成型固化过程。具体的，热压力罐使用的空气传热，热传递速度慢，转换率低，而热压力机为金属接触传热，即热压力机本色与模具接触的栈板进行加热，可以直接有效的传输到模具上，模具升温速率快，大大缩短了产品的成型固化过程。此外，还将原来的蜂窝夹层用物理性能接近的泡沫代替，泡沫有一定的压缩量，较易控制使用厚度，适合对模制作工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下模具结构示意图；

图3是本实用新型的主体结构示意图；

图4是本实用新型的围框结构示意图；

图5是本实用新型的上模具结构示意图。