[实用新型]一种进出料装置及卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

本实用新型公开了一种进出料装置及卧式螺旋卸料沉降离心机，进出料装置包括：进料通道组件、转鼓、输渣螺旋及出料通道组件；其中转鼓为中空腔体；转鼓的两端分别为大径端和小径端，大径端设有料液入口，小径端设有固相渣出口；输渣螺旋设于转鼓的腔内，输渣螺旋与转鼓同轴旋转；进料通道组件与料液入口连通；出料通道组件包括清液排出管路及固相渣收集元件，清液排出管路与转鼓内部连通；固相渣收集元件与固相渣出口连通。本实用新型通过的料液入口与转鼓的内部腔室直接连通，一方面，能够避免布料孔对固相渣产生高速剪切，另一方面，消除了进料时原浆液对转鼓内已分离好的液层和固相层的冲刷，有效提高离心机的分离能力和分离效果。

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备技术领域，具体涉及一种进出料装置及卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机，即卧式沉降螺旋卸料离心机，是由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋推料器和差速器等部件组成，在旋转的离心力作用下，原浆液中的固相渣在最外层并贴在转鼓的内壁上，已分离的液相则主要在中间层，固相渣通过螺旋推料器上的叶片逐步推至转鼓小段的排渣口进行排出，已分离的液相流向转鼓的大端流出，从出液斗排出；如此不断循环，以达到连续进行固液沉降分离的目的。

在现有技术中，原浆液在进入卧式螺旋卸料沉降离心机进行离心分离时，原浆液先进入螺旋推料器的空心轴的空腔内，空心轴上设置布料孔，因此，原浆液不得不经过布料孔后才能到达转鼓的空腔内。原浆液通过布料孔时将受到布料孔的高速剪切，如果固相物为易碎或絮状软固体时将被严重破碎，原本的大颗粒固相物成了细小颗粒，从而影响固液分离效果或增加了离心机的分离难度。另外，已被螺旋推料器加速后的原浆液，从布料孔以高速喷射的方式进入转鼓的液层表面，将产生强大的冲击涡流，促使已沉降分层的液相和固相重新混合。因此，卧式螺旋卸料沉降离心机的传统进料方式分离效率非常低，导致其分离能力较小。

因此，本技术领域需要一种配置简单、对固液混合液体分离能力强且高效的进出料装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种配置简单、对固液混合液体分离能力强且可有效提高固液分离效率的进出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开了一种进出料装置，包括：进料通道组件、转鼓、输渣螺旋及出料通道组件；所述转鼓为架设在轴承支架上并在驱动元件的带动下旋转的中空腔体；所述转鼓沿轴向的两端分别为大径端和小径端，所述大径端设有料液入口，所述小径端设有固相渣出口；所述输渣螺旋，设于所述转鼓的腔内，所述输渣螺旋与所述转鼓同轴旋转；所述进料通道组件，与所述转鼓的料液入口连通，用以为所述转鼓输送原浆液；所述出料通道组件，包括清液排出管路及固相渣收集元件，所述清液排出管路与所述转鼓内部连通，用以排出从原浆液中分离出来的澄清液；所述固相渣收集元件与所述固相渣出口连通，用以排出从原浆液中分离出来的固相渣。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中卧式螺旋卸料沉降离心机的进出料装置所存在的固液分离能力及分离效率低下的问题，通过在调整料液入口的位置方向，与转鼓的内部腔室直接连通，一方面，离心机在进原浆液时能够避免布料孔对固相渣产生高速剪切，另一方面，消除了进料时原浆液对转鼓内已分离好的液层和固相层的冲刷，有效提高离心机的分离能力和分离效果。尤其是对于固相物为易碎或絮状软性固体时，该技术方案最大限度的保持了原浆液中固相的初始粒径及状态，优势更为突出。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述转鼓包括大径端盖、变径转筒及小径端盖，所述料液入口设在所述大径端盖上，且所述料液入口靠近所述转鼓的腔内的一端设在所述大径端盖与所述变径转筒的接合处。