[实用新型]注液机翻转式封装结构

说明书

本实用新型公开了注液机翻转式封装结构，涉及注液机技术领域，包括固定板组件，所述固定板组件的底部连接有可转动的腔体组件，所述固定板组件和腔体组件之间共同连接有两组气缸，所述腔体组件包括腔体，通过两组气缸拉动腔体组件围绕主动轴进行翻转，由于主动轴两端均固定安装有带座轴承，有效的保证了腔体组件的翻转运行稳定，寿命长，由于从动轴的两端均套接有轴承，使每组轴承分别在每组运行槽内部进行移动，有效的保证腔体组件翻转运行时翻转的稳定性，流畅性，该装置优化改善了锂电池二次封装结构，检修维护时的不便，无法观察封头实际情况等，增加了腔体组件的使用寿命，提高了生产效率，提升了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及注液机技术领域，具体为注液机翻转式封装结构。

背景技术

现有锂电池封装结构采用上下升降方式，调试时无法查看封头表面具体情况，调试困难，没有一个准确的判断，容易造成生产时的不良；

现有锂电池封装结构由于采用上下升降方式，一旦需要检修维护时，需要经常打开腔体密封盖，需拆卸封头，对封装结构的整体使用寿命影响严重；

现有的封装结构，因为调试时无法获得准确的参考判断，调试时需多次打开密封腔体，拆卸封头螺丝，当拆卸后再次组装，需要大量的时间进行调试，且调试的精度无法跟拆卸前保持一致，因此会出现前后一批产品生产时质量不稳定，同一批产品精度不一致的情况；

现有封头由于采用上下升降方式，售后维护调试中，很多时候，维护检修人员需把身体探入已通电的设备内抬头查看封头的情况，存在安全隐患；

为此，我们提出了注液机翻转式封装结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注液机翻转式封装结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：注液机翻转式封装结构，包括固定板组件，所述固定板组件的底部连接有可转动的腔体组件，所述固定板组件和腔体组件之间共同连接有两组气缸；

所述腔体组件包括腔体，所述腔体的顶端对称固定安装有主动轴和从动轴，所述从动轴的两端外部均套接有轴承，所述腔体的顶端边缘处对称固定安装有两组下连接座，所述腔体的内部顶端对称固定安装有两组连接板，两组所述连接板的底部共同固定连接有若干组的滑柱，每组所述滑柱的外部共同对称连接有可滑动的两组滑块，所述腔体的两组侧面均固定安装有若干组的封头气缸，若干组所述封头气缸的伸缩端分别穿过腔体的侧壁和一组滑块的底部，且分别共同固定连接有两组封头，所述腔体的底端固定安装有腔体盖板，所述腔体盖板的底端开设有第二通槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定板组件包括固定板，所述固定板的顶端开设有第一通槽，所述固定板的顶端边缘处固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板的顶部侧面对称固定安装有两组气缸摆臂支点。

作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述气缸摆臂支点的外部和每组下连接座的外部均共同连接有气缸，每组所述气缸均穿过第一通槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定板的底部两组内侧面均开设有运行槽和通孔，所述固定板的底部外侧面且与每组运行槽的底部相对应的位置均固定安装有连接块，每组所述连接块的顶端均开设有凹槽，每组所述连接块的内部均固定安装有安全感应开关，所述固定板的底部两组外侧面且与每组通孔相对应的位置均固定安装有带座轴承。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述从动轴的两端均穿过每组运行槽，并延伸至凹槽的上方，每组所述轴承分别位于每组运行槽的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述主动轴的两端均穿过每组通孔的内部，且分别与每组带座轴承形成固定连接。

有益效果

本实用新型提供了注液机翻转式封装结构。与现有技术相比具备以下有益效果：