[实用新型]真空吸附盘、抛光机以及全自动抛光机系统

说明书

本实用新型公开了一种可用于抛光机的真空吸附盘、一种带上述真空吸附盘的抛光机以及一种全自动抛光机系统。本实用新型通过采用真空吸附盘的方式来吸附抛光件，无需采用抛光垫，通过真空的通与断来实现对抛光件的上下料，采用自动上下料机械手抓取料，为实现玻璃抛光自动化奠定基础。

技术领域

本实用新型属于抛光加工设备领域，尤其涉及一种吸附装置、抛光机以及抛光机系统。

背景技术

为了让玻璃表面变平整，通常会对玻璃表面进行抛光的工作，抛光机即为对玻璃进行抛光的机械设备。传统的抛光机抛光玻璃时都是将玻璃通过吸附垫吸附到定盘上，这种抛光方式的玻璃上下料都只能由人工来完成，人工操作动作慢，易损坏玻璃影响良品率，而且手触摸玻璃会影响玻璃的品质，更重要的是此种抛光方式无法实现抛光工艺的自动化，人工操作量大，工作效率难以保证。

针对上述传统方式中的玻璃通过吸附垫吸附进行抛光的方式，现有技术中有提及利用真空吸附盘的方式吸附玻璃，通过控制真空吸附盘的气路开闭从而实现真空吸附盘对玻璃的吸附与剥离，该种方式一定程度上可以减轻人工上下料的操作量。如CN110170912A中公开了一种用于玻璃基片抛光的真空吸附与吹气下料装置，包括真空吸附盘和真空吸附气路，真空吸附盘上设有吸附垫，真空吸附盘与吸附垫上设有吸附气孔，通过吸附气孔中气体的调节可以实现对玻璃的吸附。但该装置依然存在以下问题：1、真空吸附盘上设有吸附垫，取放片仍然存在困难；2、仅通过贯穿真空吸附盘与吸附垫上的少量吸附气孔吸附玻璃，极易导致吸附玻璃的力作用不均匀；3、吸附垫上的孔必须与真空孔完全对应，贴制吸附垫十分困难；4、吸附垫耗材，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种自动化程度高的可用于抛光机的真空吸附盘、带真空吸附盘的抛光机以及全自动抛光机系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种可用于抛光机的真空吸附盘，包括第一吸附盘和第二吸附盘，所述第一吸附盘和第二吸附盘均为硬性材质，所述第一吸附盘和第二吸附盘紧密贴合并围成一半封闭的吸附真空腔，所述吸附真空腔包含设于第一吸附盘内侧的第一吸附腔和设于第二吸附盘内侧的第二吸附腔，所述第一吸附盘外侧设置为抛光件吸附面，且所述抛光件吸附面上均匀布设有吸附孔，所述第一吸附腔由均匀布设的多条第一吸附气道相互连通而成，且第一吸附腔贯通至所述吸附孔；所述第二吸附腔由均匀布设的多条第二吸附气道相互连通而成，且第二吸附腔和第一吸附腔相互连通并形成一整体腔室；所述第二吸附盘外侧设有与外部抽真空组件连通的气道连通孔。

本实用新型中，通过第一吸附腔与第二吸附腔的结构优化，通过均匀布设于抛光件吸附面上的吸附孔，外部抽真空组件可以通过第一吸附腔和第二吸附腔很好的控制吸附孔的压力，可以保证整个抛光件吸附面上的吸附孔在吹气时的压力和流量基本一致，以实现很好均匀吸附或剥离抛光件的效果，可以省略吸附垫的采用。同时，上述结构形式的气道还可以保证真空吸附盘的力学性能，吸附真空腔不是全空结构，第一吸附腔和第二吸附腔所有贴合面为硬接触，上表面承受的压力可以直接传递到基础承载体上，不承受任何力矩，不会变形，能够承受抛光过程的压力。整体来说，通过上述材质、结构优化，可以保证整个抛光件吸附面上的吸附孔，吹气时的压力和流量基本一致，保证所有吸附孔的气流畅通且流速合理，可以省略吸附垫，还可以保证真空吸附盘的力学性能。