[实用新型]一种检测口罩耳带焊点牢固程度的装置有效
| 申请号: | 202121169883.0 | 申请日: | 2021-05-27 |
| 公开(公告)号: | CN215574175U | 公开(公告)日: | 2022-01-18 |
| 发明(设计)人: | 戴志辉;辛建阳;赵对绵;牛志国;彭晓文;周淇珺;郭斌 | 申请(专利权)人: | 天津长荣科技集团股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N3/02 | 分类号: | G01N3/02;G01N3/04;G01N3/08 |
| 代理公司: | 天津企兴智财知识产权代理有限公司 12226 | 代理人: | 蒋宏洋 |
| 地址: | 300400 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 检测 口罩 耳带焊点 牢固 程度 装置 | ||
本实用新型提供了一种检测口罩耳带焊点牢固程度的装置,包括对称排列于同一直线上的两组机械牵拉装置,每组机械牵拉装置由牵拉组件和拉力检测计组成,所述牵拉组件能够在拉力检测计的拉动下向相离的两侧移动;还包括两个能够检测物体的传感器,两个所述传感器位于两个牵拉组件之间。该种检测口罩耳带焊点牢固程度的装置,通过拉力检测计拉动耳带,并使用光电检测的形式感应耳带是否断裂,实现耳带抗拉伸强度和焊点牢固度的同步检测,提高了检测效率和产品的质量;原理及结构简单,且采用较为廉价的光电传感器进行检测,极大的节省了设备成本。
技术领域
本实用新型属于口罩自动化生产技术领域,特别是涉及一种检测口罩耳带焊点牢固程度的装置。
背景技术
耳带自动化检测是口罩生产线的一个新兴的方向,目的是保证同批出产的口罩耳带焊点牢固且长短一致。目前市场上绝大多数耳带检测采用的是人工抽检的形式,使用砝码检测耳带的抗拉伸强度和焊点的牢固程度。该人工检测口罩耳带的方法,标准不统一,检测结果准确度低,且效率低下。
市场上也有小部分采用视觉检测的形式判断物体的长度的检测方式,该方式使用的设备是一台摄像机,连接电脑。通过计算机软件来捕捉耳带的位置,通过视觉算法来计算耳带的长度,这种方式设备贵,算法开发困难,检测成本高,难以推广。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种检测口罩耳带焊点牢固程度的装置,通过拉力检测计拉动耳带,并使用光电检测的形式感应耳带是否断裂,实现耳带抗拉伸强度和焊点牢固度的同步检测,提高了检测效率和产品的质量。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种检测口罩耳带焊点牢固程度的装置,包括对称排列于同一直线上的两组机械牵拉装置,每组机械牵拉装置由牵拉组件和拉力检测计组成,所述牵拉组件能够在拉力检测计的拉动下向相离的两侧移动;
还包括两个能够检测物体的传感器,两个所述传感器位于两个牵拉组件之间。
进一步地,还包括导向杆,所述导向杆滑动插接于所述牵拉组件,所述牵拉组件沿导向杆的长度方向移动。
进一步地,所述牵拉组件包括固定装配在一起的滑块和挂钩,两个滑块所设挂钩的相背侧均设有卡槽;
优选的,所述卡槽为弧形槽。
进一步地,所述牵拉组件还包括装配板,所述挂钩固定于装配板上,所述装配板与滑块装配固定;
优选的,所述装配板上开设有装配孔,所述滑块上开设有螺纹孔,所述装配板通过螺栓或螺钉与滑块装配固定;
优选的,所述装配孔为长孔,所述长孔沿滑块的移动方向延伸。
进一步地,所述传感器为光电传感器、超声波传感器、对射型传感器、反射型传感器或光纤传感器;
优选的,所述传感器为光电传感器;
所述传感器的照射方向为垂直照射、水平照射或带有一定角度的照射。
进一步地,所述传感器邻近牵拉组件;
所述传感器通过固定架固定装配于牵拉组件上。
进一步地,所述牵拉组件还包括与拉力检测计相连的柔性牵引带。
进一步地,还包括压块和承托块,所述压块和承托块的位置相对,位于两组机械牵拉组件的中间位置。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:
(1)该检测口罩耳带焊点牢固程度的装置,通过拉力检测计拉动耳带,并使用光电检测的形式感应耳带是否断裂,实现耳带抗拉伸强度和焊点牢固度的同步检测,提高了检测效率和产品的质量。
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