[实用新型]一种用于激光打印机的金属出粉刀

说明书

本实用新型公开的一种用于激光打印机的金属出粉刀，包括支架与钢片，其特征在于：所述支架一侧位于靠近其两端分别外凸延伸有一凸部，所述钢片紧贴于支架一侧并位于两凸部之间，所述支架与钢片之间采用双排焊接工艺一体连接由内而外依次形成有焊边光斑一与焊边光斑二。具体的，支架与钢片之间采用双排焊接光斑错位焊接，进而避免单排漏粉的情况，减少打胶水放漏粉工艺，且焊接时，焊边光斑一与焊边光斑二位置是由内而外依次形成，先焊接靠近钢片边缘的焊边光斑一位置，去除了钢片应力，从而装配胶件时钢片不会变形，增强打印效果。

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光打印机的金属出粉刀。

背景技术

传统的刮刀采用单片焊接光斑工艺容易产生漏粉，需要增加打胶水工艺，且装胶件时钢片强度不够，容易导致在打螺丝装配时钢片变形，影响打印效果。

因此市场上需要一种用于激光打印机的金属出粉刀。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于激光打印机的金属出粉刀。

一种用于激光打印机的金属出粉刀，包括支架与钢片，所述支架一侧位于靠近其两端分别外凸延伸有一凸部，所述钢片紧贴于支架一侧并位于两凸部之间，所述支架与钢片之间采用双排焊接工艺一体连接由内而外依次形成有焊边光斑一与焊边光斑二。

在一种实施例中，所述焊边光斑一与所述焊边光斑二的直线间距为0.8～1.0mm。。

在一种实施例中，所述焊边光斑一与所述钢片边缘为无缝焊接相连。

在一种实施例中，所述焊边光斑一与所述焊边光斑二呈平行设置。

在一种实施例中，两凸部的直线距离大于等于所述钢片长度。

在一种实施例中，所述凸部外形呈矩形设置，所述钢片两端边缘分别与所述凸部两侧相平行设置。

在一种实施例中，所述支架两端分别设有供螺丝安装于硒鼓胶件上的螺丝孔。

在一种实施例中，所述螺丝孔为U型孔。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型结构简单，支架与钢片之间采用双排焊接光斑错位焊接，进而避免单排漏粉的情况，减少打胶水放漏粉工艺，且焊接时，焊边光斑一与焊边光斑二位置是由内而外依次形成，先焊接靠近钢片边缘的焊边光斑一位置，去除了钢片应力，从而装配胶件时钢片不会变形，增强打印效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中一种用于激光打印机的金属出粉刀的立体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中一种用于激光打印机的金属出粉刀的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至2所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种用于激光打印机的金属出粉刀，包括支架1与钢片2，所述支架1一侧位于靠近其两端分别外凸延伸有一凸部3，所述钢片2紧贴于支架1一侧并位于两凸部3之间，所述支架1与钢片2之间采用双排焊接工艺一体连接由内而外依次形成有焊边光斑一4与焊边光斑二5。具体的，支架与钢片之间采用双排焊接光斑错位焊接，进而避免单排漏粉的情况，减少打胶水放漏粉工艺，且焊接时，焊边光斑一与焊边光斑二位置是由内而外依次形成，先焊接靠近钢片边缘的焊边光斑一位置，去除了钢片应力，从而装配胶件时钢片不会变形，增强打印效果。

所述焊边光斑4一与所述焊边光斑二5的直线间距为0.8～1.0mm。具体的，通过焊边光斑一与焊边光斑二错位0.8～1.0mm的焊接间距以达有效的实现避免漏粉的效果。