[实用新型]半固态压铸压射装置

说明书

本实用新型公开了一种半固态压铸压射装置，包括压射杆、冲头和入料筒，所述冲头与所述压射杆连接，所述入料筒套设于所述压射杆的外侧并与所述压射杆滑动连接，所述压射杆上设有出油管道以及多个出油孔，所述出油管道用于通润滑油，所述出油孔用于将润滑油喷射至所述入料筒内壁以润滑所述冲头和所述入料筒。通过在压射杆上设置多个出油孔，多个出油孔出油时能喷射至入料筒的内壁，使之有效的润滑冲头和入料筒，达到了更好的润滑效果，解决卡冲头的问题，减少了模具浇口套大量喷涂脱模剂的现象，也避免入料筒干燥不滑生产过程浆料在入料筒装置中流动不顺导致挂料现象，使生产过程连续稳定，提升品质。

技术领域

本实用新型涉及高压压铸压射技术领域，更具体地说是指一种半固态压铸压射装置。

背景技术

目前，常规液态压铸所选用的是压射杆中间通水冷却冲头，冲头表面喷润滑油来润滑冲头，入料筒内表面润滑效果差。半固态压铸目前需要用带加热装置的入料筒，压射杆沿用常规压铸用的中间通冷却水的压射杆，由于半固态压铸生产过程铸造压力高、保压时间长，冲头与入料筒常温下的配合公差接近于0，润滑是用外部喷油和入料筒喷涂脱模剂的方法，但是冲头停留至保压位置时间长热量传递大，使冲头和入料筒在增压位置热膨胀增大，不易掌控实际热膨胀后的入料筒和冲头间隙数据，易出现卡披锋冲头卡死和产品热处理起泡现象。这样严重影响生产效率和生产品质。急需解决卡冲头的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种半固态压铸压射装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种半固态压铸压射装置，包括压射杆、冲头和入料筒，所述冲头与所述压射杆连接，所述入料筒套设于所述压射杆的外侧并与所述压射杆滑动连接，所述压射杆上设有出油管道以及多个出油孔，所述出油管道用于通润滑油，所述出油孔用于将润滑油喷射至所述入料筒内壁以润滑所述冲头和所述入料筒。

其进一步技术方案为：所述冲头卡接于所述压射杆的末端，所述压射杆的末端连接有出油环，多个所述出油孔设置于所述出油环上。

其进一步技术方案为：所述压射杆的末端设有连接部，所述出油环与所述连接部卡接，所述连接部上设有通油槽，所述通油槽与所述出油管道连通，多个所述出油孔与所述通油槽连通。

其进一步技术方案为：所述压射杆的前端设有进油口，所述进油口与所述出油管道连通。

其进一步技术方案为：所述通油槽的两端设有油封。

其进一步技术方案为：多个所述出油孔设置于所述出油环的上半部，所述出油环的上半部贴紧所述入料筒的内壁上半部。

其进一步技术方案为：所述出油孔为五个。

其进一步技术方案为：所述出油环为铜环。

其进一步技术方案为：所述通油槽的深度为2mm。

其进一步技术方案为：所述压射杆与所述冲头的内部设有冷却通道，所述冷却通道用于通冷却液。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种半固态压铸压射装置通过入料筒套设于压射杆的外侧并与压射杆滑动连接，通过在压射杆上设置多个出油孔，多个出油孔出油时能喷射至入料筒的内壁，使之有效的润滑冲头和入料筒，达到了更好的润滑效果，解决卡冲头的问题，减少了模具浇口套大量喷涂脱模剂的现象，也避免入料筒干燥不滑生产过程浆料在入料筒装置中流动不顺导致挂料现象，使生产过程连续稳定，提升品质。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述说明和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例半固态压铸压射装置的结构示意图；