[实用新型]一种用于自动磨抛机的金相试样夹具

说明书

本实用新型提供一种用于自动磨抛机的金相试样夹具。所述用于自动磨抛机的金相试样夹具包括：夹持盘，所述夹持盘为多个延伸凸缘形成一体化设置，所述夹持盘上的多个凸缘分别开设有多个试样槽，所述夹持盘的顶部开设有连接件安装孔，所述夹持盘的顶部开设有三个固定螺栓孔，三个固定螺栓孔呈环形阵列分布，所述夹持盘上的多个凸缘的一侧外壁分别开设有多个紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔与试样槽相通。本实用新型提供的用于自动磨抛机的金相试样夹具具有安装方便、操作简单、夹持稳定、制样效果好、快捷高效的优点。

技术领域

本实用新型属于金属材料金相实验设备技术领域，尤其涉及一种用于自动磨抛机的金相试样夹具。

背景技术

金相试样的制备是微观组织检验、显微硬度等相关实验中至关重要的预处理环节。传统的制样方式都是实验员手工持样在磨抛机上使用砂纸和抛光布对试样进行磨抛，制样工作强度大、时间长，经常出现手持不平稳出现磨出多个面和倒角，同时存在试样飞出的安全隐患。基于此种情况，随着科技发展，自动磨抛机应运而生。自动磨抛机只需将试样固定在夹具上，再将夹具安装在自动磨抛机上，根据需要更换砂纸和设置时间，可以同时制备多个金相试样。

但是，现有技术中，目前市面上的自动磨抛机的夹具的试样槽多为圆形，经常需要将试样进行热镶嵌或冷镶嵌后才能夹持在夹具上，这大大浪费时间和资源，增加了成本。特别是对于预埋件这种特殊形状的试样，传统的夹具无法直接夹持，造成使用自动磨抛机时需要先进行镶嵌，难以满足大批量高效制样的需求。

因此，有必要提供一种新的用于自动磨抛机的金相试样夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有安装方便、操作简单、夹持稳定、制样效果好、快捷高效的用于自动磨抛机的金相试样夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于自动磨抛机的金相试样夹具包括：夹持盘，所述夹持盘为多个延伸凸缘形成一体化设置，所述夹持盘上的多个凸缘分别开设有多个试样槽，所述夹持盘的顶部开设有连接件安装孔，所述夹持盘的顶部开设有三个固定螺栓孔，三个固定螺栓孔呈环形阵列分布，所述夹持盘上的多个凸缘的一侧外壁分别开设有多个紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔与试样槽相通；

所述夹持盘上设有多个夹持组件，所述夹持组件包括有套筒、第一圆形齿轮、第一螺纹杆、小型马达、第二圆形齿轮和挤压固定板，所述套筒转动安装在夹持盘上，所述套筒位于试样槽的一侧，所述第一圆形齿轮固定套设在套筒上，所述第一螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述第一螺纹杆贯穿紧固螺栓孔并延伸至试样槽内，所述小型马达固定安装在夹持盘上，所述小型马达位于套筒的一侧，所述第二圆形齿轮固定安装在小型马达的输出轴上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，所述挤压固定板设置在试样槽内，所述挤压固定板与第一螺纹杆固定连接，所述挤压固定板与试样槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持盘上设有多个支撑组件，所述支撑组件包括有支撑板、支撑柱、第二螺纹杆和水平仪，所述支撑板设置在试样槽内，所述支撑板与挤压固定板相适配，所述支撑柱转动安装在夹持盘的底部，所述支撑柱的顶部开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆设置在螺纹槽内并与螺纹槽的内壁旋合连接，所述第二螺纹杆贯穿夹持盘的底部并延伸至试样槽内，所述第二螺纹杆的顶端与支撑板的底部固定连接，所述支撑柱上设有水平仪。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持盘采用不锈钢材料制成，所述试样槽为长方体和曲面体结合形成的通槽，所述试样槽有大小两种尺寸，交替排列。

作为本实用新型的进一步方案，所述紧固螺栓孔的一侧内壁开设有限位杆，所述第一螺纹杆的一侧外壁开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的两侧外壁分别固定安装有限位滑杆，所述试样槽的内壁开设有两个限位滑槽，所述限位滑杆的一端延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接，所述支撑板为长方体和曲面体结合形成的板。