[实用新型]一种氧枪口氮封装置的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种氧枪口氮封装置的改进结构，包括氮封塞和氮封座，氮封座包括呈环形内部中空的氮封座壳体，氮封座壳体的环内侧设有多个贯通壳壁的圆孔作为出风口。本实用新型能防止因氧枪刮渣器刮渣掉下的碎钢渣掉入或挤入氮封座环形出风口，确保氮气流量不会减小，保证氧枪氮封塞与氮封座之间氮封效果。

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉烟道氧枪氮封装置领域，具体是一种氧枪口氮封装置的改进结构。

背景技术

炼钢转炉烟道氧枪口水套氮封装置，主要包括氮封塞和呈环向且内部中空的氮封座，作用是用中压氮气密封转炉冶炼期间氧枪与下枪口之间的煤气、火焰外溢，氮封塞安装于氧枪，氮封座环形外壁连接有氮气通管，氮封座环形内壁成型有多个环条缝作为出风口，使用时氮封塞与充入氮气的氮封座互相配合，通过氮气通管向氮封座内通入氮气，氮气从出风口排出，进而可实现氮封作用。现有技术氮封座内侧为间断30mm宽带环形的出风口，在使用中容易出现氧枪刮渣器刮下的碎块钢渣掉落或被氮封塞挤进环形缝内的现象，导致氮气流量减小、无法清理，最终导致氮封效果变差(煤气、火焰外溢冒火冒烟)、使用寿命缩短(2～3个月需更换一次)的问题，并且频繁检修氮封装置影响生产，费用增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氧枪口氮封装置的改进结构，以解决现有技术氮封装置出风口容易被碎块钢渣堵塞的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型将氮封装置中的氮封座进行改造，原装置材质Q235B改为不锈钢材质防止烧坏；对氮封座原内侧环条缝设计改为多个圆孔环向密排形式，每个圆孔内再加装不锈钢滤网，能防止因氧枪刮渣器刮渣掉下的碎钢渣掉入或挤入氮封座环形出风口，确保氮气流量(900m³/h)不会减小，保证氧枪氮封塞与氮封座之间氮封效果。

原氮封座使用中1个月左右钢渣便堵塞氮封座环形出风口，清理困难，失去氮封作用，导致氧枪在下枪过程中冒烟漏火，造成环境污染。经本实用新型改造后氮封座出风口将大幅减少钢渣堵塞现象，定期清理滤网外挤压钢渣便可以正常达到使用要求，杜绝氧枪下枪过程中冒火冒烟现象，改善转炉高跨及厂房内整体环境。

附图说明

图1是本实用新型中氮封座结构正剖视图。

图2是本实用新型中氮封座结构俯视图。

图3是本实用新型整体结构正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型氮封装置包括氮封塞和氮封座，其中氮封座包括环形的内部有空腔1的氮封座壳体3，氮封座壳体3为不锈钢材质，氮封座壳体3的环形外壁两个不同位置分别连接有氮气通管4，两个氮气通管4分别与氮封座壳体3内部连通，氮封座壳体3的环形内壁上部成型为锥口形，氮封座壳体3的锥口形环形内壁上部与氮封塞相紧密接触，氮封座壳体3的锥口形环形内壁上部开设有多个圆孔2，多个圆孔2按氮封座壳体3的环形呈环向等间隔均匀分布，每个圆孔2均贯通氮封座壳体3的壳壁。每个圆孔2中分别焊接安装不锈钢材质的滤网。

如图3所示，氮封塞5座落于氮封座壳体3上进行有效结合，委托机械制造厂家进行细化出图，确保在原整体结构不改变、氮封效果不受影响的原则下，进行实施改造。现场氮封装置安装必修与烟道氧枪口水套中心线相符，且保证氮封座与水套连接法兰之间加盘根密封、螺栓紧固到位；氧枪上安装的氮封塞5固定在氧枪合适位置，保证端面水平不能歪斜；氧枪中心线与氧枪口水套中心线相符，保证下枪时氮封塞5与氮封座下落平稳，密封面结合严实，达到氮封效果。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。