[实用新型]一种铝型材制作用脱模组件

说明书

本实用新型公开了铝型材加工技术领域的一种铝型材制作用脱模组件，包括工作台，工作台的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，工作台的上方设置有顶板，顶板与工作台之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆，工作台上开设有下料口，顶板的底部固接有侧板，顶板的底部安装设置有电机，电机的顶部动力输出端固接有主转杆，顶板上贯穿设置有两组对称的从转杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过电机与皮带组件配合，锤球对模具进行规律性锤打，便于铝型材脱模，无需人工手动操作，省时省力；通过锥齿轮啮合配合，多组皮带组件配合，拉线与锤球连接，使锤球锤打力度相同，避免对模具造成损坏，提高工作效率，便于广泛使用。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材制作用脱模组件。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

在铝型材生产加工中，需要进行脱模，目前大多数铝型材脱模均为人工手动敲打脱模，不仅费时费力，且敲打力度不易掌握，易造成模具损坏。

基于此，本实用新型设计了一种铝型材制作用脱模组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材制作用脱模组件，以解决上述背景技术中提出的目前大多数铝型材脱模均为人工手动敲打脱模，不仅费时费力，且敲打力度不易掌握，易造成模具损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材制作用脱模组件，包括工作台，所述工作台的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板与所述工作台之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆，所述工作台上开设有下料口，所述顶板的底部固接有侧板，所述顶板的底部安装设置有电机，所述电机的顶部动力输出端固接有主转杆，所述顶板上贯穿设置有两组对称的从转杆，所述从转杆与所述主转杆均通过轴承与所述顶板转动连接，所述主转杆与两组所述从转杆之间均连接设置有皮带组件，两组所述从转杆的底部均固接有主锥齿轮，所述侧板上通过轴承转动连接有两组左右对称的上转杆和两组左右对称的下转杆，所述上转杆的前端固接有从锥齿轮，所述从锥齿轮与所述主锥齿轮相啮合，位于同侧的所述上转杆与所述下转杆之间连接设置有下皮带组件，所述下转杆上固接有转辊，所述转辊上固接有三组呈阵列状分布的拉线，所述拉线的外端固接有锤球，所述下料口内设置有模具。

优选的，所述下料口的内腔中部设置有可放置模具的边沿，便于对模具进行支撑。

优选的，所述侧板位于所述电机的后侧，且两组所述皮带组件位于所述顶板的上方，便于对两组从转杆进行转动。

优选的，所述转辊的底端位于所述侧板的下方，避免侧板卡在下方的模具上。

优选的，所述锤球的材质为橡胶，便于对模具底部进行锤打，将铝型材脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电机与皮带组件配合，锤球对模具进行规律性锤打，便于铝型材脱模，无需人工手动操作，省时省力；

2、通过锥齿轮啮合配合，多组皮带组件配合，拉线与锤球连接，使锤球锤打力度相同，避免对模具造成损坏，提高工作效率，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；