[实用新型]前盾螺旋机套筒堆焊工装及自动堆焊设备

说明书

本实用新型提供一种前盾螺旋机套筒堆焊工装及自动堆焊设备，其中，前盾螺旋机套筒堆焊工装，该螺旋机套筒包括筒体和设置在筒体一端并与筒体固定连接的法兰，筒体和法兰的内部共同焊接有堆焊层，筒体未设置法兰的一端具有斜切截面，两个所述螺旋机套筒通过设置在筒体一端的斜切截面相互配合形成圆筒状结构，两个筒体的斜切截面之间具有间隙且两个筒体之间通过多个连接板连接。本实用新型通过将两个螺旋机套筒合料制作以及采用特定的自动堆焊设备，解决了在斜切圆筒上实现自动连续焊接、大厚度堆焊层防剥落等技术难题，且降低了生产、工艺成本，缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种前盾螺旋机套筒堆焊工装及自动堆焊设备。

背景技术

土压平衡盾构的基本原理是用一件有形的钢质组件沿隧道设计轴线开挖土体而向前推进。土压平衡盾构属封闭式盾构。盾构另一个作用是能够承受来自地层的压力，防止地下水或流砂的入侵。

目前，土压平衡盾构机的盾体系统主要由前盾、中盾、尾盾三段组成，其制作的关键点在于前盾螺旋机套筒的制作，该套筒需要在斜截圆筒内壁上堆焊20-25mm厚的堆焊层，但是，在进行大面积、大厚度堆焊时，如何保证自动连续焊接、如何保证斜截圆筒连续回转、如何避免大厚度堆焊层焊后剥落等都是制作的关键。另外，套筒一端为斜切截面，如何展开下料和卷制成型也需要进行精心的策划。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种前盾螺旋机套筒堆焊工装及自动堆焊设备，以解决在斜切圆筒上实现自动连续焊接、大厚度堆焊层防剥落等技术难题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：前盾螺旋机套筒堆焊工装，该螺旋机套筒包括筒体和设置在筒体一端并与筒体固定连接的法兰，筒体和法兰的内部共同焊接有堆焊层，筒体未设置法兰的一端具有斜切截面，两个所述螺旋机套筒通过设置在筒体一端的斜切截面相互配合形成圆筒状结构，两个筒体的斜切截面之间具有间隙且两个筒体之间通过多个连接板连接。

进一步的，所述堆焊层的厚度为20-25mm，两个筒体的斜切截面之间的间隙为20-30mm。

进一步的，所述的多个连接板沿圆筒状结构的周向间隔设置。

自动堆焊设备，包括CO2焊机送丝机构、CO2焊枪、焊接臂和焊接操作机，焊接臂沿水平方向设置并安装在焊接操作机上，焊接操作机用于带动焊接臂做轴向的伸缩运动以及沿轴向做旋转运动，焊接臂的自由端沿竖直方向设置有安装板，安装板上安装有CO2焊机送丝机构，CO2焊机送丝机构上安装有所述的CO2焊枪且CO2焊枪的焊接端正对筒体的内壁，CO2焊枪与CO2焊机送丝机构之间设置有加长导杆，焊接臂的顶部还设置有焊丝盘，焊丝盘上缠绕的焊丝依次经过CO2焊机送丝机构、加长导杆后进入CO2焊枪。

进一步的，所述CO2焊枪的最底端低于安装板的最底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将两个螺旋机套筒合料制作以及采用特定的自动堆焊设备，解决了在斜切圆筒上实现自动连续焊接、大厚度堆焊层防剥落等技术难题，且降低了生产、工艺成本，缩短了生产周期。

附图说明

图1是现有前盾螺旋机套筒的结构示意图；

图2是本实用新型前盾螺旋机套筒堆焊工装的结构示意图；

图3是现有前盾螺旋机套筒下料后在方板上所画切割线的示意图；

图4是本实用新型下料后在方板上所画切割线的示意图；

图5是本实用新型中自动堆焊设备的结构示意图；

图中标记：1、筒体，2、法兰，3、堆焊层，4、斜切截面，5、连接板，6、CO2焊机送丝机构，7、CO2焊枪，8、焊接臂，9、焊接操作机，10、安装板，11、加长导杆，12、焊丝盘。

具体实施方式