[实用新型]熟料库放料装车系统

说明书

本实用新型涉及装车系统，具体是一种熟料库放料装车系统,包括熟料库、下料溜槽、放料阀，其技术要点是：所述下料溜槽的下方布置有输送机，所述输送机的末端连接提升机的进料口，所述输送机的上方布置有与风机连接的收尘器A，所述收尘器A的进料口分别通过除尘风管与提升机的进料口和输送机的扬尘点连接，所述提升机的出料口连接有钢板仓的进料口，所述钢板仓的上方布置有与风机连接的收尘器B，所述钢板仓的出料口连接有装车机的进料口，所述装车机的下方布置有汽车衡，所述收尘器B的进料口分别通过除尘风管与钢板仓的进料口、提升机的出料口和装车机的扬尘点连接，所述收尘器B的出料口与钢板仓连接。其结构简单，除尘效果好不会污染环境。

技术领域

本实用新型涉及装车系统，具体是一种熟料库放料装车系统。

背景技术

含CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃的水泥原料按适当的比例经粉磨成生料，煅烧后的熔块为硅酸盐，俗称水泥熟料。

由于生产条件的限制，生产的熟料放置在熟料库中储存，熟料库为单层筒体结构，熟料磨碎力又较强，熟料库经常会出现磨损口，粉尘从磨损口中飞出，在装车时更是收尘率极低，不仅引起了不必要的生产损失，还影响了工厂的生产条件，对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熟料库放料装车系统，其结构简单，除尘效果好，可以对熟料进行称重，便于对熟料进行储存和装车，不会浪费熟料，也不会对环境造成污染。

本实用新型的技术方案是：

熟料库放料装车系统，包括熟料库，所述熟料库底部布置有下料溜槽，所述下料溜槽上设有放料阀，其技术要点是：所述下料溜槽的下方布置有输送机，所述输送机的末端连接提升机的进料口，所述输送机的上方布置有与风机连接的收尘器A，所述收尘器A的进料口分别通过除尘风管与提升机的进料口和输送机的扬尘点连接，所述提升机的出料口连接有钢板仓的进料口，所述钢板仓的上方布置有与风机连接的收尘器B，所述钢板仓的出料口连接有装车机的进料口，所述装车机的下方布置有汽车衡，所述收尘器B的进料口分别通过除尘风管与钢板仓的进料口、提升机的出料口和装车机的扬尘点连接，所述收尘器B的出料口与钢板仓连接。

上述的熟料库放料装车系统，所述收尘器A、收尘器B均与压缩空气储存罐连接，压缩空气储存罐连接有空气压缩机，收尘器A布置在提升机与熟料库之间。

上述的熟料库放料装车系统，所述钢板仓上还布置有称重传感器，钢板仓的底部设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：

1.系统中布置了收尘器A、收尘器B，收尘器A与提升机、输送机连接，收尘器B与钢板仓、提升机、装车机连接，有效地对提升机、输送机、钢板仓、装车机产生的扬尘进行收集和处理，除尘效果好，大大减少了装车过程中熟料的损失浪费和对环境造成的污染。

2.通过依次连接的熟料库、输送机、提升机、钢板仓、装车机，实现了熟料的运输，在整车机的下方设置了汽车衡，使装货车停在汽车衡上进行装车和称重，整个过程简单，装车效率较高，适用于各型货车的装载，还可以对装车的熟料重量进行称量，实用性极强。

3.在钢板仓上设置了称重传感器，可以对从熟料库中运送至钢板仓内贮存的熟料进行重量统计，有利于熟料生产的管理；收尘器A、收尘器B还与压缩空气储存罐、空气压缩机依次连接，为收尘器A、收尘器B提供了动力源，使整个系统的除尘效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构流程示意图。

图中：1.熟料库、2.收尘器A、3.下料溜槽、4.放料阀、5.输送机、6.汽车衡、7.装车机、8.出料阀、9.称重传感器、10.钢板仓、11.收尘器B、12.提升机、13.压缩空气储存罐。

具体实施方式