[实用新型]一种烟气余热回收利用系统

说明书

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，尤其是一种烟气余热回收利用系统，包括连接的锅炉、除尘器和脱硫塔，所述除尘器与脱硫塔之间设有第一换热器，所述第一换热器通过循环管道A连通有第二换热器A，所述第二换热器A与汽轮机的b号低温加热器连接，所述脱硫塔处设有第二换热器B，所述第二换热器B通过循环管道B连接有高温热泵，所述高温热泵通过第二换热器C与汽轮机的a号低温加热器连接，所述a号低温加热器与b号低温加热器连接。第一换热器可充分回收高温端烟气的余热，第二换热器B和高温热泵可回收废水中的热量，通过两种方式联合作用可以回收大部分热量，减少烟气的热排放，提高机组热效率，节省大量的煤炭，减少生产成本的投入。

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体涉及一种烟气余热回收利用系统。

背景技术

燃煤机组与纯发电机组的工作特性有所不同，在生产过程中纯发电机组在工质流动过程中工质的损失较少，工质能够充分回收利用，只有工质的品质不满足要求时才会排掉，造成一部分工质的浪费，这种方式适合大部分纯发电机组和大部分供热机组。

还有一部分机组中的工质在做功后被用于生产需要而无法被回收，因此需要不断向机组中补充工质，烟气中含有大量的余热能够用于提高补充的常温水的温度。同时，燃煤机组脱硫废水中含有的潜热，随着废水排掉而被浪费。

因此，针对以上存在的问题，如何充分利用烟气的余热及脱硫后的废水潜热成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种烟气余热回收利用系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气余热回收利用系统，包括连接的锅炉、除尘器和脱硫塔，所述除尘器与脱硫塔之间设有第一换热器，所述第一换热器通过循环管道A连通有第二换热器A，所述第二换热器A与汽轮机的b号低温加热器连接，所述脱硫塔处设有第二换热器B，所述第二换热器B通过循环管道B连接有高温热泵，所述高温热泵通过第二换热器C与汽轮机的a号低温加热器连接，所述a号低温加热器与b号低温加热器连接。

本实用新型的有益效果是：本申请通过设置第一换热器可充分回收高温端烟气的余热，通过设置第二换热器B和高温热泵可回收废水中的热量，通过两种方式联合作用，可以回收烟气和废水中的大部分热量，减少烟气的热排放，提高机组的热效率，节省大量的煤炭，减少了生产成本的投入。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述第一换热器为氟塑料换热器，所述第二换热器A、第二换热器B和第二换热器C为板式换热器。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，氟塑料换热器具有良好的耐酸耐碱和抵抗低温腐蚀的能力，能够在一定温度和压力下保持较好的换热性能，满足烟气换热的需求，同时板式换热器具有良好的耐压性能，且能够将循环管道内的除盐水与烟气分隔开，避免因不同工质互掺造成的损失。

进一步，所述第一换热器连接有冲洗装置，所述冲洗装置连接有喷淋器，所述喷淋器设置在第一换热器内。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，实现对第一换热器进行定期冲洗，提高换热效率，减少积灰产生。

进一步，所述循环管道A连接有加药装置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，加药装置保证中间循环系统的工质具有一定PH值，防止系统设备出现酸碱腐蚀，提高使用寿命。

进一步，所述循环管道A和循环管道B上均设有循环泵、稳压装置和阀门。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，稳压装置保证中间循环系统在安全压力范围内正常工作，保证系统不会出现超压及欠压现象；循环泵为工质在不同状态下传递提供动力，阀门用于切断隔离，方便检修。