[实用新型]一种新型回收炉外置燃烧室

说明书

本实用新型公开了一种新型回收炉外置燃烧室，涉及热解设备领域，包括外壳，外壳的一侧设置有加热组件，外壳的内部设置有旋转组件，外壳的内部下方安装有燃烧机，外壳的内部上方安装有温度传感器。本实用新型通过设置有旋转组件，当阻火板的底部长时间被明火加热后，使用者可启动电机，电机工作带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动活动轴和阻火板转动，当阻火板转动180°后，使用者关闭电机，此时阻火板上未被加热的一面会翻转至下方，而另一面则翻转至上方，从而可使阻火板未被加热的一面与明火接触，且阻火板的两面错开时间与明火接触，可避免阻火板的底部一直被明火加热而造成损坏，进而提高了阻火板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及热解设备领域，具体为一种新型回收炉外置燃烧室。

背景技术

常用的多膛炉热解装置系统，其本体炉内温度区的设计均采取“上方1至2层炉膛为干燥区(100～220℃，取决于原料的含水率水平)+中部3至5层炉膛为热解区(300～750℃)+底部1至2层炉膛为灰渣冷却区(300～450℃)”的功能划分模式，除了在热解区设置有燃烧机组控制炉温之外，干燥区的炉温为受控于下方热解温度的自然分布状态，底部冷却区的炉温则依赖于工艺空气与高温灰渣质的换热过程来实现，而常用的热解炉一侧都设置外置燃烧室。

根据公开号为CN207514921U的中国专利公开了一种用于去除高温烟气明火的外置燃烧室，该实用新型在燃烧室内腔的侧壁上设置阻火墙，通过阻火墙的交错设置，有效的避免明火进入热解炉；但由于阻火墙的底部长时间被明火加热，导致加快了阻火墙底部的损坏速度，并降低了阻火墙的使用寿命；同时该燃烧室中的烟气在不被使用时会积留在内部，且随着时间的流逝烟气的温度会逐渐冷却下来，导致这部分高温烟气未被使用，从而造成高温烟气的浪费，并降低了对高温烟气的利用率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种新型回收炉外置燃烧室，以解决阻火墙的底部长时间被明火加热后易损坏与燃烧室内部的残留高温烟气未被使用便冷却下来进而造成浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回收炉外置燃烧室，包括外壳，所述外壳的一侧设置有加热组件，所述外壳的内部设置有旋转组件，所述外壳的内部下方安装有燃烧机，所述外壳的内部上方安装有温度传感器，所述外壳的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端连接有延伸至外壳内部的输气管，所述外壳的一侧上方连接有导气管。

通过采用上述技术方案，设置有旋转组件，便于将阻火板翻面，使阻火板的另一面与明火相接触，以减缓阻火板的损坏速度，设置有温度传感器，以便检测外壳内部高温烟气的温度，设置有输气管，便于将外部的空气输送至外壳的内部。

进一步的，所述旋转组件包括有活动轴和设置于外壳外表面的两个安装箱，两个所述安装箱的外表面安装有电机，电机的输出端连接有主动齿轮，所述活动轴的一端套接有从动齿轮，所述活动轴的另一端通过轴承与外壳的内壁相连接，所述活动轴的外表面套接有阻火板。

通过采用上述技术方案，电机工作时可带动主动齿轮转动，进而可带动从动齿轮转动，而活动轴会随着从动齿轮转动而转动，从而便于将阻火板翻面。

进一步的，所述阻火板通过活动轴与外壳转动连接，且两个所述阻火板交错设置。

通过采用上述技术方案，便于阻火板转动，且阻火板可阻挡明火，同时阻火板交错设置可提高其阻火效果。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的直径与从动齿轮的直径相同。

通过采用上述技术方案，便于主动齿轮转动时带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后可带动活动轴转动，进而带动阻火板转动，从而可使阻火板翻面。