[实用新型]一种环己烯制备甲基环戊烷的装置

说明书

一种环己烯制备甲基环戊烷的装置，包括至少一个环己烯反应器、精馏塔、加氢反应器，环己烯反应器中设置搅拌器，环己烯反应器的进料口用于与环己烯源相连，环己烯反应器的排料口通过排料管与精馏塔相连，该排料管上设有第一阀门，精馏塔的塔顶排料口经冷凝器、回流管与精馏塔的回流口相连，该回流管上设置回流泵，回流管上设置第二阀门，且位于回流泵的下游，加氢反应器的液相进料口通过进料管与回流管相连，位于回流泵和第二阀门之间，进料管上设置第三阀门，加氢反应器的气相进料口位于加氢反应器的顶部，加氢反应器的排料口位于加氢反应器的底部。本实用新型结构简单、操作方法，利用来源广泛的环己烯制备甲基环戊烷，有效满足企业的实际需求。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种环己烯制备甲基环戊烷的装置。

背景技术

甲基环戊烷是一种有机化合物，常温常压下为无色透明液体。主要用作试剂及化工合成原料。

目前工业生产甲基环戊烷主要是炼化工业中C₆经过进一步催化反应和精馏得到，工艺流程长、催化剂昂贵、反应产物复杂。

因此，如何设计一种工艺简单、反应温和的甲基环戊烷的生产方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环己烯制备甲基环戊烷的装置，其结构简单、操作方法，可利用来源广泛的环己烯制备甲基环戊烷，有效满足企业的实际需求。

实现本实用新型的技术方案是：一种环己烯制备甲基环戊烷的装置，包括至少一个环己烯反应器、至少一个精馏塔、至少一个加氢反应器，所述环己烯反应器中设置搅拌器，环己烯反应器的进料口用于与环己烯源相连，所述环己烯反应器的排料口通过排料管与精馏塔相连，该排料管上设有第一阀门，所述精馏塔的塔顶排料口经冷凝器、回流管与所述精馏塔的回流口相连，该回流管上设置回流泵，回流管上设置第二阀门，且位于回流泵的下游，所述加氢反应器的液相进料口通过进料管与回流管相连，位于回流泵和第二阀门之间，进料管上设置第三阀门，所述加氢反应器的气相进料口位于加氢反应器的顶部，用于与氢气源相连，加氢反应器的排料口位于加氢反应器的底部。

进一步的，所述精馏塔采用并联和/或串联的方式相连。

进一步的，所述精馏塔的塔底排料口经过循环管路与环己烯反应器的进料口相连，该循环管路上设置循环泵。

进一步的，所述循环管路上设置第四阀门，位于循环泵的下游。

优选的，所述回流管上设置回流罐，位于回流泵的上游。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、环己烯制备甲基环戊烷的装置包括至少一个环己烯反应器、至少一个精馏塔、至少一个加氢反应器，其中，环己烯反应器用于使加入的环己烯在分子筛催化剂的作用下反应异构化反应，生成甲基环戊烯，精馏塔用于分离得到甲基环戊烯，加氢反应器用于使加入的甲基环戊烯在加氢催化剂作用下与氢气反应，生成甲基环戊烷。所述环己烯反应器中设置搅拌器，环己烯反应器的进料口用于与环己烯源相连，保证原料环己烯与分子筛催化剂混合均匀。所述环己烯反应器的排料口通过排料管与精馏塔相连，该排料管上设有第一阀门，用于向精馏塔中排入生成的混合物。所述精馏塔的塔顶排料口经冷凝器、回流管与所述精馏塔的回流口相连，该回流管上设置回流泵，回流管上设置第二阀门，且位于回流泵的下游，在精馏塔分离得到的汽相甲基环戊烷经冷凝为液态后，一部分回流，可有效提高分离得到的汽相甲基环戊烷的纯度。所述加氢反应器的液相进料口通过进料管与回流管相连，位于回流泵和第二阀门之间，进料管上设置第三阀门，通过控制第二阀门、第三阀门的开度，实现控制回流比的目的。所述加氢反应器的气相进料口位于加氢反应器的顶部，用于与氢气源相连，加氢反应器的排料口位于加氢反应器的底部，进入加氢反应器的液态甲基环戊烷与气态的氢气在加氢催化剂的作用下，反应生成目标产物甲基环戊烷，从加氢反应器的底部排出，避免排出氢气，在得到目标产物的基础上，可有效保证生产安全。