[实用新型]一种制备偏磷酸铝的球磨装置

说明书

本实用新型公开了一种制备偏磷酸铝的球磨装置，本实用新型的结构简单，操作方便；本发明的球磨室被第一滤板和第二滤板分为三个球磨腔，通过滤板的过滤将偏磷酸铝分级球磨分散，直至得到合格的偏离胺酸氯；偏磷酸铝经过多个球磨腔球磨处理，使得偏磷酸铝得到充分的球磨分散，提高球磨效率，提高偏磷酸铝的质量。

技术领域

本实用新型涉及偏磷酸铝领域，尤其涉及一种制备偏磷酸铝的球磨装置。

背景技术

偏磷酸盐是磷酸盐中最稳定的一种，常用做磷酸盐光学玻璃高温粘接剂、高温润滑剂、半导体材料、分散剂及一些精密机械、测量仪器的基质玻璃等。偏磷酸铝由于其具有良好的透光性能，是制造偏磷酸盐玻璃的基础原料。偏磷酸铝在制备过程中需要进行煅烧，作为煅烧产物，其团聚粒度为0.1mm至大于 5mm，因此需要将经煅烧的偏磷酸铝进行球磨，降低粒度。但是现有的球磨混料装置结构简单，只是在装置内加入磨球，一方面破碎效率不高，且不能在破碎的同时，对物料进行过滤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种制备偏磷酸铝的球磨装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种制备偏磷酸铝的球磨装置，包括装置本体；

装置本体内自上而下设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板将装置本体内的空间自上而下分为粉碎室、球磨室和收集室；

第一隔板中间部位设置有第一出料口；粉碎室内设置有固定研磨体，固定研磨体的顶部开设有研磨腔，研磨腔底部中心位置设置有与第一出料口连通的出口；出口设置有第一过滤网，粉碎室顶部设置有第一电机的输出端设置有第一转轴，第一转轴的底部固定有磨球，磨球设置在研磨腔内，磨球外表面与研磨腔内表面之间有间隙；粉碎室顶部设置有第一进料口；

球磨室内自左向右依次设置有第一滤板和第二滤板，第一滤板与第二滤板将球磨室自左向右依次分为第一球磨腔、第二球磨腔和第三球磨腔；球磨室一端设置有电机，电机的输出端设置有第二转轴，第二转轴另一端水平依次穿过第一球磨腔、第二球磨腔伸入至第三球磨腔，且与第三球磨腔的端面上的轴承座连接；

第一球磨腔、第二球磨腔与第三球磨腔内的第二转轴上均设置有若干搅拌杆组件，第一球磨腔内设置有第一球磨体，第二球磨腔内设置有第二球磨体，第三球磨腔内设置有第三球磨体；第一滤板与第二滤板上均设置有滤孔，第一滤板上的滤孔孔径大于第二滤板上的滤孔孔径；

第三球磨室底部设置有第二出料口，第二出料口设置有第二过滤网；收集室底部设置有第三出料口；

第一出料口下方为第一球磨腔。

进一步的，第一球磨体、第二球磨体与第三球磨体均为钢球，第一球磨体的外径大于第二球磨体的外径，第二球磨体的外径大于第三球磨体的外径。

进一步的，搅拌组件包括若干搅拌杆，相邻搅拌杆之间的夹角相同。

进一步的，远离搅拌轴的搅拌杆一端设置有研磨锤。

进一步的，固定研磨体上方的粉碎室内壁上设置有环形引导板，环形引导板自外向里倾斜向下，且环形引导板的最小内径大于研磨腔顶面内径。

进一步的，磨球的外表面及研磨腔的内表面均设置有耐磨层，耐磨层为高锰钢层。

进一步的，第一球磨腔、第二球磨腔与第三球磨腔的内壁均具有凸起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的结构简单，操作方便；本发明的球磨室被第一滤板和第二滤板分为三个球磨腔，通过滤板的过滤将偏磷酸铝分级球磨分散，直至得到合格的偏离胺酸氯；偏磷酸铝经过多个球磨腔球磨处理，使得偏磷酸铝得到充分的球磨分散，提高球磨效率，提高偏磷酸铝的质量。

附图说明