[实用新型]轴承体加工用成型刀

说明书

本实用新型涉及轴承体加工用成型刀，包括刀杆以及安装在刀杆上的第一刀头和第二刀头，第一刀头加工面到第二刀头加工面的垂直距离与凹槽B到端面C的距离相等；第一刀头的最高位置高于第二刀头的最高位置。通过第一刀头和第二刀头的配合，节省了凹槽B的加工时间，提高了轴承体加工效率，轴承体成品率达100％。

技术领域

本实用新型涉及轴承体加工技术领域，尤其涉及轴承体加工用成型刀。

背景技术

在加工轴承体过程中，如图1所示，要求凹槽B到端面C的距离为特定值52.15mm，目前的加工方式一般是先通过刀头将端面C加工完，然后再通过挖槽刀加工凹槽B，在加工凹槽B时，为了保证凹槽B到端面C的尺寸为特定值，需要校准对刀，在校准对刀时，由于内孔较深不能目视，刀尖极易划伤端面C，而且凹槽B到端面C的尺寸很难被保证为特定值，容易超出误差范围，导致废品率高达15％，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供轴承体加工用成型刀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供轴承体加工用成型刀，包括刀杆以及安装在刀杆上的第一刀头和第二刀头，第一刀头加工面到第二刀头加工面的垂直距离与凹槽B到端面C的距离相等；第一刀头的最高位置高于第二刀头的最高位置。

作为优选，在刀杆上分别设置第一安装槽和第二安装槽。

作为优选，第一刀头的安装部置于第一安装槽内并通过第一压紧板压紧固定，第二刀头的安装部置于第二安装槽内并通过第二压紧板压紧固定。

作为优选，所述第一压紧板和第二压紧板分别通过固定螺栓与刀杆固定。

当端面C加工完成后，第二刀头的加工面刚好与端面C接触，此时加工凹槽B时，沿A方向进刀即可进行加工，由于第一刀头加工面到第二刀头加工面的垂直距离与凹槽B到端面C的垂直距离相等，因此在加工凹槽B时，无需对刀和位置测量，节省了加工时间，提高了工作效率，成品率达100％。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一刀头和第二刀头的配合，节省了凹槽B的加工时间，提高了轴承体加工效率，轴承体成品率达100％。

附图说明

图1为轴承体的剖视结构示意图；

图2为本实用新型成型刀的结构示意图；

图3为本实用新型加工轴承体端面C时的结构示意图；

图4为本实用新型加工轴承体凹槽B时的结构示意图；

图中所示：

1、刀杆，2、第一刀头，3、第二刀头，4、轴承体，5、第一安装槽，6、第二安装槽，7、第一压紧板，8、第二压紧板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图2、3、4所示，本实用新型包括刀杆1以及安装在刀杆1上的第一刀头2和第二刀头3，第一刀头2为用于加工轴承体4凹槽B的挖槽刀，第二刀头3用于加工轴承体4端面C。第一刀头2加工面到第二刀头3加工面的垂直距离d与凹槽B到端面C的距离相等，凹槽B到端面C的距离要求为特定值52.15mm，因此将第一刀头2加工面到第二刀头3加工面的垂直距离设置成52.15mm。

在刀杆1上分别设置第一安装槽5和第二安装槽6，第一刀头2的安装部置于第一安装槽5内并通过第一压紧板7压紧固定，第二刀头3的安装部置于第二安装槽6内并通过第二压紧板8压紧固定，所述第一压紧板7和第二压紧板8分别通过固定螺栓与刀杆1固定。第一刀头2的最高位置高于第二刀头3的最高位置。