[实用新型]用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构

说明书

本实用新型公开了一种用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，解决了如何加工焊接坡口使尖角焊管焊缝容易进行的问题。在冷弯钢板传送线的两侧，分别设置有左侧导角刨刀固定支架和右侧导角刨刀固定支架，在左侧导角刨刀固定支架上固定有左侧导角刨刀（2），在右侧导角刨刀固定支架上固定有右侧导角刨刀（3），准备冷弯的钢板（1）随冷弯钢板传送线通过左侧导角刨刀（2）后，准备冷弯的钢板（1）的左侧边被刨成左侧45度导角（4），与此同时，准备冷弯的钢板（1）的右侧边被刨成右侧45度导角（5）；使尖角焊管的V角稳定，提高了焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接坡口加工机构，特别涉及一种在用于冷弯成矩形钢管的钢板上，进行焊接坡口加工的机构，该钢板上的两焊接坡口加工完成后，被冷弯机组冷弯成矩形钢管，通过对接在一起的两坡口进行高频感应焊接，得到铁路货车用的一种支撑钢管。

背景技术

冷弯型矩形钢管是铁路货车用的一种支撑钢管，该矩形钢管是将钢板通过冷弯机组，冷弯成断面为矩形的钢管，在钢管的两对接焊缝处，通过高频感应焊焊接成型，其焊接属于尖角焊管焊缝，尖角焊管焊缝焊接难度较大，由于尖角焊管的焊缝在转弯角处，焊接时焊接接口又为直角，焊缝为直角顶部接触，导致焊接V角不稳定，容易发生焊缝错边和开裂的质量缺陷，严重影响到了冷弯机组的成材率及生产效率；改变现有的钢板冷弯后，在对接处焊缝为直角顶部接触的方式，便于进行尖角焊管焊缝的焊接，以提高焊接成材率，成为现场需要解决的一个问题。

发明内容

本实用新型提供了一种用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，解决了如何加工焊接坡口使尖角焊管焊缝容易进行的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，包括冷弯钢板传送线，在冷弯钢板传送线上设置有准备冷弯的钢板，在冷弯钢板传送线的两侧，分别设置有左侧导角刨刀固定支架和右侧导角刨刀固定支架，在左侧导角刨刀固定支架上固定有左侧导角刨刀，在右侧导角刨刀固定支架上固定有右侧导角刨刀，准备冷弯的钢板随冷弯钢板传送线通过左侧导角刨刀后，准备冷弯的钢板的左侧边被刨成左侧45度导角，与此同时，准备冷弯的钢板的右侧边被刨成右侧45度导角。

左侧导角刨刀的结构与右侧导角刨刀的结构完全相同；左侧导角刨刀包括长方体形刀身，在长方体形刀身的端部分别设置有前刀面和后刀面，在前刀面与后刀面之间设置有刀刃，长方体形刀身的长度为200毫米，刀刃的长度为42.4毫米，刀刃与刀身中心轴线的夹角为45度，前刀面为圆弧面，后刀面为平面，前刀面与后刀面之间的夹角为43度，后刀面与刀身中心轴线的夹角为105度。

本实用新型将刨刀刀刃制作成与刀身夹角45度，在生产冷弯型钢铁路货车尖角焊管过程中，通过刨刀预先将折弯钢板两边部刨成45度坡口，带坡口的钢板冷弯成钢管状后，两45度坡口被对接在一起，从而使尖角焊管的V角稳定，提高了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左侧导角刨刀2的结构示意图；

图3是本实用新型的被加工坡口后的钢板1折弯成钢管后两45度坡口对接形成高频焊接坡口时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，包括冷弯钢板传送线，在冷弯钢板传送线上设置有准备冷弯的钢板1，在冷弯钢板传送线的两侧，分别设置有左侧导角刨刀固定支架和右侧导角刨刀固定支架，在左侧导角刨刀固定支架上固定有左侧导角刨刀2，在右侧导角刨刀固定支架上固定有右侧导角刨刀3，准备冷弯的钢板1随冷弯钢板传送线通过左侧导角刨刀2后，准备冷弯的钢板1的左侧边被刨成左侧45度导角4，与此同时，准备冷弯的钢板1的右侧边被刨成右侧45度导角5。

左侧导角刨刀2的结构与右侧导角刨刀3的结构完全相同；左侧导角刨刀2包括长方体形刀身9，在长方体形刀身9的端部分别设置有前刀面6和后刀面7，在前刀面6与后刀面7之间设置有刀刃8，长方体形刀身9的长度为200毫米，刀刃8的长度为42.4毫米，刀刃8与刀身中心轴线的夹角为45度，前刀面6为圆弧面，后刀面7为平面，前刀面6与后刀面7之间的夹角为43度，后刀面7与刀身中心轴线的夹角为105度；通过刨刀预先将折弯钢板两边部刨成45度坡口，带坡口的钢板冷弯成钢管状后，两45度坡口被对接在一起形成高频焊接接口10，在长方体形刀身9的两端均设置有前刀面、后刀面和刀刃，以提高每把刀的使用寿命。