[实用新型]一种激光熔覆层测厚装置

说明书

本实用新型提供一种激光熔覆层测厚装置。所述激光熔覆层测厚装置包括：熔覆测厚设备本体，所述熔覆测厚设备本体包括有方形激光器、传感器连接杆、激光器固定块、线激光位移传感器一、线激光位移传感器二、熔覆层和PLC显示器，所述熔覆测厚设备本体的下方设有工作台，所述工作台的上方设置有收纳箱，所述收纳箱上设有圆形熔覆工件，所述收纳箱内设有夹持机构。本实用新型提供的激光熔覆层测厚装置具有使用方便，能够简单有效的在圆形熔覆工件熔覆测厚期间，有效的对圆形熔覆工件进行固定，便于使用者根据需要进行微调，操作起来简单便捷的优点。

技术领域

本实用新型属于熔覆技术领域，尤其涉及一种激光熔覆层测厚装置。

背景技术

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，在激光熔覆、等离子熔覆、焊丝堆焊等工艺的表面改性领域，尤其是对轴类、平板类圆形熔覆工件进行表面熔覆或堆焊过程中，不能实时准确测量熔覆层厚度，相关技术中，公开了一种激光熔覆实时测厚及反馈方法及装置，该激光熔覆实时测厚及反馈的方法，其特征在于：在激光加工头附近安装激光位移传感器，并使之与激光加工头随动，激光位移传感器的测量激光与圆形熔覆工件的激光熔覆层垂直，测量激光的测量点设置在与熔池在同一圆弧上且靠近两条激光熔覆层的搭接处；激光位移传感器测量熔覆层的高度，并将测量值反馈至控制器，控制器完成数值的计算、显示及反馈，进而控制激光加工头的熔覆参数，使最终尺寸满足要求，通过闭环控制调节激光加工参数，精确控制熔覆层厚度，降低人工测量误差，减少粉末浪费，有效提升熔覆效率和加工成品合格率。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中在圆形熔覆工件熔覆过程中进行测量厚度时，采用固定式将圆形熔覆工件固定住，不便于施工人员根据需要翻转，圆形熔覆工件在熔覆的过程中如出现少部分没有熔覆到，则需要冷却之后工作人员才能翻转圆形熔覆工件，然后继续熔覆，浪费工作时间。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于其是对纺织面料进行切割，而纺织面料本身的质地比较软，直接向下切割会致使纺织面料上出现线丝，严重者所拉出的线丝还比较长，造成不必要的浪费。

因此，有必要提供一种新的激光熔覆层测厚装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的在圆形熔覆工件熔覆测厚期间，有效的对圆形熔覆工件进行固定，便于使用者根据需要进行微调，操作起来简单便捷的激光熔覆层测厚装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的激光熔覆层测厚装置包括：熔覆测厚设备本体，所述熔覆测厚设备本体包括有方形激光器、传感器连接杆、激光器固定块、线激光位移传感器一、线激光位移传感器二、熔覆层和PLC显示器，所述熔覆测厚设备本体的下方设有工作台，所述工作台的上方设置有收纳箱，所述收纳箱上设有圆形熔覆工件，所述收纳箱内设有夹持机构；

所述夹持机构包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在收纳箱的顶部，所述驱动电机的输出轴延伸至收纳箱内并固定安装有垂直型转动杆，所述垂直型转动杆的底端固定安装有锥形齿轮一，所述收纳箱内转动安装有空心套筒，所述空心套筒上固定套设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述收纳箱内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至空心套筒内并转动安装有弧形夹板，所述空心套筒内设有弧形置放板，所述弧形夹板与弧形置放板均与圆形熔覆工件相接触，所述弧形夹板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与空心套筒的底部内壁固定连接，所述收纳箱内设有提醒机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述提醒机构包括有横向连接杆一，所述横向连接杆一上滑动安装有横向绝缘杆，所述横向连接杆一上固定套设有匚型导电块一，所述横向绝缘杆远离横向连接杆一的一端固定安装有匚型导电块二，所述收纳箱的底部内壁上固定安装有蓄电池，所述收纳箱上固定安装有声音提示器。