[实用新型]一种阳涤合股丝制备用加弹机

说明书

本申请涉及一种阳涤合股丝制备用加弹机，包括内部对丝线进行假捻的加弹机主体，加弹机主体下部底面设有相连通的清理底块，清理底块内壁贴合滑动连接有可将清理底块内集聚的毛絮集中于清理底块一侧的清理板，清理底块设有带动清理板移动的清理板带动机构，清理底块位于毛絮的集中处可拆卸连接有承接盒，清理底块连通于承接盒，具备在加弹机主体工作一定时间后，由清理板运作将清理底块内积累的毛絮进行集中移动至清理底块设置承接盒的位置处，使得毛絮掉落至承接盒中，不易对加弹机主体进行假捻的丝线造成影响，降低丝线出现断丝的质量问题的可能性的效果。

技术领域

本申请涉及纺丝设备的领域，尤其是涉及一种阳涤合股丝制备用加弹机。

背景技术

阳涤合股丝是指用阳离子涤纶和普通涤纶进行合股加弹复合而成，应用阳涤合股丝织造而成的织物可达到不同的双色效果，使得织物风格更加多样化。而在制备阳涤合股丝的步骤之一是要用到加弹机对复合后的原丝进行假捻，使得原丝具备更好的弹性。

现有的加弹机在内部对丝线进行假捻时，由于丝线和导向轮以及相应假捻器之间存在一定的摩擦，使得加弹机内部容易集聚较多的毛絮，为此，大部分加弹机均会使用风力对加弹机内部进行抽风，以将加弹机内部的毛絮抽出。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过加弹机内部抽风的方式，容易对内部进行传输的丝线造成一定的外力，使得丝线在假捻过程中丝线整体张力过大，存在丝线假捻时容易出现断丝的缺陷。

实用新型内容

为了降低丝线假捻时出现断丝的可能性，本申请提供一种阳涤合股丝制备用加弹机。

本申请提供的一种阳涤合股丝制备用加弹机采用如下的技术方案：

一种阳涤合股丝制备用加弹机，包括内部对丝线进行假捻的加弹机主体，所述加弹机主体下部底面设有相连通的清理底块，清理底块内壁贴合滑动连接有可将清理底块内集聚的毛絮集中于清理底块一侧的清理板，清理底块设有带动清理板移动的清理板带动机构，清理底块位于毛絮的集中处可拆卸连接有承接盒，清理底块连通于承接盒。

通过采用上述技术方案，当加弹机主体工作一段时间后，可由清理板移动将清理底块上的毛絮推动集中至一处，使得毛絮能够掉落至承接盒中，然后将承接盒拆卸进行倾倒，使得在清理毛絮时，尽可能降低对加弹机主体内丝线的影响，使得加弹机主体内部丝线不易出现过于张紧而断丝的情况。

可选的，所述清理板带动机构包括转动连接于清理底块的清理板螺杆、设于清理板且螺纹连接于清理板螺杆的螺杆块、设于清理底块且输出轴同轴固定连接于清理板螺杆的螺杆电机，清理板螺杆位于清理底块上部内壁。

通过采用上述技术方案，螺杆电机连通外部电源，使得清理板螺杆转动，以带动清理板移动，以使得清理板能够进行较为稳定的移动，同时清理板螺杆位于清理块上部，使得清理板螺杆转动时不易缠绕较多堆积于清理底块底部的毛絮。

可选的，所述清理底块上部内壁设有位于螺杆块上方的挡板，挡板呈倾斜，挡板远离相连接的清理底块内壁的一端高度最低。

通过采用上述技术方案，使得掉落至清理底块中的毛絮不易掉落至清理板螺杆上，同时呈倾斜的挡板使得挡板上表面也不易积累过多的毛絮。

可选的，所述清理底块内壁滑动连接有朝向承接盒移动的推压板，推压板设有穿设且滑动连接于清理底块的气缸杆，加弹机主体外壁设有动力杆连接于气缸杆外露清理底块一端的推压气缸。

通过采用上述技术方案，当清理板将清理底块内的毛絮集中至一处时，推压气缸连通于外部气源，使得推压板能够将被集中的毛絮压入至承接盒中，使得毛絮不易出现堵塞在清理底块和承接盒之间位置处的情况，尽可能使得毛絮能够正常进入至承接盒中。

可选的，所述气缸杆设有贴合于清理底块内壁滑动的防外出板，防外出板穿设且滑动连接于清理底块底面。