[实用新型]飞摆剪切机

说明书

本实用新型公开了一种飞摆剪切机，包括飞摆机主体、伺服飞剪驱动系统、伺服摆剪驱动系统、剪模和过渡装置，所述伺服飞剪驱动系统与飞摆机主体的滑动台连接，对板料进行剪切的剪模上端与飞摆机主体的横梁转动连接，剪模的下端与伺服摆剪驱动系统连接，所述过渡装置设于飞摆机主体的入口和出口侧。该飞摆剪切机剪切速度快，通过设置伺服转动机构可实现矩形板料剪切，也可实现带角度板料的剪切，由伺服电机驱动，角度定位准确，双拐曲轴与回转底盘配合控制剪模做上下开、合动作，且随回转底盘做左、右定角度旋转摆动，三重动作实现飞、摆复合剪切动作，提高了切料的效率和精度，同时也减轻了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术、飞剪机技术、钢卷开平剪切线领域，具体的说是一种飞摆剪切机。

背景技术

目前在汽车、家电、钣金等行业中，有些部件(如：车门、引擎盖等)的加工所需板材一般不为矩形，而是三角形或者梯形，随着产品各种新颖外形越来越多，对非矩形板料的使用也越来越普遍。

要获得而是三角形或者梯形板料，通常使用激光切割或者人工定位剪切的方式来获得非矩形板料，余下的边角料无法在进行利用，造成材料的巨大浪费，对其进行处理和回收利用的成本也相当昂贵。同时，这样的生产方式效率低、质量差且不稳定。为减少材料的浪费，提高生产效率，于是市场出现了伺服摆剪生产线，通过将普通剪板机旋转一定角度后对板料进行剪切来进行非矩形板料的剪切加工，提高了材料的利用率和生产效率。现在市场上少数厂家的数控开卷矫平剪切生产线已经具备带角度定尺剪切功能，也有压力机落料生产线用户在压力机中增加具备带角度剪切功能的剪板机模块，简称“摆剪模”，实现所需带角度板料的剪切功能。

随着市场的不断增长，用对非矩形板材的需求量更大、材质的覆盖范围更广，对产品质量要求更严，对生产效率的需求更高。普通摆动剪板机设备的生产效率每分钟仅20片左右，伺服送料辊容易造成表面划伤、印痕等，已经不能满足这些市场要求，飞摆剪切机孕育而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种飞摆剪切机，该剪切机实现了飞、摆复合剪切动作，满足了不同厚度、不同角度的板料剪切，提高了板料的剪切效率和质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：飞摆剪切机，包括飞摆机主体、伺服飞剪驱动系统、伺服摆剪驱动系统、剪模和过渡装置，所述伺服飞剪驱动系统与飞摆机主体的滑动台连接，对板料进行剪切的剪模上端与飞摆机主体的横梁转动连接，剪模的下端与伺服摆剪驱动系统连接，所述过渡装置设于飞摆机主体的入口和出口侧。

进一步，所述飞摆机主体包括底座、立柱、横梁、双拐曲轴、滑动台和齿轮箱，所述底座上部平行设有两根双拐曲轴，伺服飞剪驱动系统经齿轮箱驱动两根双拐曲轴同向同步转动，四个立柱的下端通过回转套分别与两根双拐曲轴的四个拐点连接，所述立柱随双拐曲轴做回转运动；所述滑动台底部经直线导轨与底座滑动连接，滑动台的两侧经直线导轨与立柱滑动连接。

进一步，所述伺服摆剪驱动系统包括回转底盘、回转支承、主动齿轮和伺服电机，所述回转底盘与滑动台中心处通过中心轴转动连接，回转底盘与滑动台之间设有回转支承，安装在滑动台上的伺服电机经主动齿轮驱动回转底盘的旋转。

进一步，所述剪模包括上刀座、剪切刀片、下刀座和导柱，所述上刀座与下刀座两端分别通过导柱套接，所述下刀座与伺服摆剪驱动系统的回转底盘连接，所述上刀座通过中心连杆与飞摆机主体的横梁转动连接，所述上刀座和下刀座对应侧分别设有剪切刀片。

进一步，所述下刀座的刀片出口侧设有托料板，所述托料板上铺设可保护板料通过时不造成表面擦伤的部件。

进一步，所述下刀座的一侧设有可适应不同剪切厚度的间隙调整机构。