[实用新型]钢板裁切装置

说明书

本实用新型涉及钢板裁切装置，包括工作台，工作台上方沿其长度方向平行设有若干组定位机构，所述定位机构包括竖向延伸的定位气缸，定位气缸活塞杆下端均固连定位柱，定位柱外套设有弹簧，定位柱下端固设压块，所述定位机构后方间隔设有裁切机构，裁切机构通过升降气缸连接裁切刀块，该裁切刀块横截面呈直角梯形状，其斜边下端与工作台后端处于同一竖线上，工作台后端固连有斜向下延伸的收料台，该钢板裁切装置结构简单，稳定高效。

技术领域

本实用新型涉及钢板裁切装置。

背景技术

现有技术中，根据对钢板尺寸规格的要求，在长钢板上量好尺寸做好标记后，操作者再放到钢板切割机上进行切割，但是在使用钢板切割机切割钢板的时候，钢板容易左右移动，严重影响了切割效果，所以需要对钢板进行固定，若采用现在的人工操作，通过操作者将钢板固定在钢板切割机上，则对操作者而言操作复杂而且劳动强度大；同时裁切过程中均是通过感觉斜视将标记点对准裁切刀具，容易存在偏差影响切割效果。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供钢板裁切装置，不仅结构合理，而且方便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢板裁切装置，包括工作台，工作台上方沿其长度方向平行设有若干组定位机构，所述定位机构包括竖向延伸的定位气缸，定位气缸活塞杆下端均固连定位柱，定位柱外套设有弹簧，定位柱下端同轴固设有压块，所述定位机构后方间隔设有裁切机构，裁切机构通过升降气缸连接裁切刀块，该裁切刀块横截面呈直角梯形状，其斜边下端与工作台后端处于同一竖线上，工作台后端固连有斜向下延伸的收料台。

进一步的，所述定位机构左右平行间隔设置，弹簧上端均与定位气缸底端固连，下端均与压块顶部固连。

进一步的，所述裁切刀块左右延伸，其顶部升降气缸左右并排设置若干，其活塞杆底端均固连在裁切刀块顶部，所述裁切刀块下端经连接柱连接有限位挡块，所述限位挡块呈工字型，左右延伸至与裁切刀块等长。

进一步的，所述定位机构与裁切机构间留设有供光线自上朝下照射的光照空间，光线自光照空间竖向下射入，照射至裁切刀块斜边及工作台上，当钢板放置到工作台上，需裁切的部位凸出工作台，并通过竖向照射在钢板上的光线与裁切线重合，完成位置调整，也可在光照孔间内设置竖向朝下照射的射灯。

进一步的，所述定位机构与裁切机构外均罩设有外壳体，将裁切机构与收料台罩设在内的外壳体左右侧均开设有以供观察裁切刀块的观察口，且顶部开设有与光照空间对应的通口。

进一步的，将定位机构罩设在内的外壳体前端设有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过定位机构将多钢板同时进行定位，避免人工定位工作，工效提高；同时通过竖向照射在钢板上的光线与裁切线重合，完成位置调整，即保证裁切线与裁切刀块前端处于同一竖线上，保证裁切的精确性，避免造成废料。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例去除外壳体的内部示意图；

图3为本实用新型实施例的前视图。

图中：1-工作台，2-定位机构，3-定位气缸，4-定位柱，5-弹簧，6-压块，7-裁切机构，8-升降气缸，9-裁切刀块，10-收料台，11-光照空间，12-钢板，13-外壳体，14-观察口，15-控制面板，16-连接柱,17-限位挡块。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。