[实用新型]一种烧结混料装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结混料装置，包括混料罐与风机，所述混料罐内部中间位置处通过轴承A安装有搅拌轴B，所述搅拌轴B外表面安装有搅拌叶片B，所述搅拌轴B顶端位于混料罐上端位置处安装有电机，所述混料罐顶端一侧中间位置处安装有下料斗，所述混料罐底端两侧位置处均安装有下料管，所述混料罐外表面背离下料斗一侧靠近底端位置处安装有风机，所述搅拌轴B靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均通过连接杆安装有旋转座。本实用新型解决了现有装置混料结构较为简单，无法均匀混合烧结原料，原料生产质量不佳，且原料极易在下料管内表面板结，堵塞下料管，影响下料效率的问题，提高了本实用新型的混料均匀度。

技术领域

本实用新型涉及烧结生产技术领域，具体为一种烧结混料装置。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，烧结生产中，需要使用混料装置。

现有的混料装置，混料结构较为简单，无法均匀混合烧结原料，原料生产质量不佳，且原料极易在下料管内表面板结，堵塞下料管，影响下料效率，为此，我们提出一种烧结混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结混料装置，具备混料均匀度高的优点，解决了现有装置混料结构较为简单，无法均匀混合烧结原料，原料生产质量不佳，且原料极易在下料管内表面板结，堵塞下料管，影响下料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结混料装置，包括混料罐与风机，其中所述混料罐内部中间位置处通过轴承A安装有搅拌轴B，所述搅拌轴B外表面安装有搅拌叶片B，所述搅拌轴B顶端位于混料罐上端位置处安装有电机，所述混料罐顶端一侧中间位置处安装有下料斗，所述混料罐底端两侧位置处均安装有下料管，所述混料罐外表面背离下料斗一侧靠近底端位置处安装有风机。

优选的，所述搅拌轴B靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均通过连接杆安装有旋转座，两侧所述旋转座内部中间位置处通过轴承安装有搅拌轴A。

优选的，所述搅拌轴A外表面安装有搅拌叶片A，两侧所述搅拌轴A顶端位置处安装有齿轮。

优选的，两侧所述下料管外表面靠近顶端位置处均安装有鼓风环，所述下料管内部位于鼓风环对应位置处设有透气孔。

优选的，所述下料斗一侧的旋转座背离连接杆一侧通过支撑杆安装有刮板。

优选的，所述风机顶端通过连接管安装有干燥器，所述干燥器内部中间位置处安装有干燥剂，所述干燥器顶端中间位置处安装有进气管，所述风机前表面通过鼓风管连接于两侧鼓风环外表面。

优选的，所述混料罐内部位于齿轮对应位置处安装有齿轮座，所述齿轮座与齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌轴B、搅拌轴A、搅拌叶片A与搅拌叶片B，达到对原料进行均匀混合的效果，在混料罐内部中间位置处通过轴承A设置搅拌轴B，在搅拌轴B外表面设置搅拌叶片B，在搅拌轴B顶端位于混料罐上端位置处设置电机，在搅拌轴B靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均通过连接杆设置旋转座，在两侧旋转座内部中间位置处通过轴承设置搅拌轴A，在搅拌轴A外表面设置搅拌叶片A，在两侧搅拌轴A顶端位置处设置齿轮，在混料罐内部位于齿轮对应位置处设置齿轮座，且齿轮座与齿轮相啮合，以解决混料结构较为简单，无法均匀混合烧结原料，原料生产质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。