[实用新型]具有高安全性能模具吊装装置

说明书

本实用新型公开了一种具有高安全性能模具吊装装置，包括：顶板、底板和若干吊环，所述顶板和所述底板上均开设有贯穿两侧的若干安装孔，所述安装孔沿内壁均设置有内螺纹，所述顶板和所述底板一一对应于所述安装孔的侧面均焊接有螺母，所述螺母与所述安装孔同轴布置，且所述螺母的内螺纹与所述安装孔的内螺纹相同；所述吊环具有一圆环部和与所述圆环部一体连接的螺杆部，所述螺杆部上设置有与所述安装孔的内螺纹匹配的外螺纹，若干所述吊环通过所述螺杆部一一对应旋拧在所述安装孔及所述螺母内。该模具吊装装置，能够保障模具生产过程中的安全性，合理的节约成本，减少加工量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种具有高安全性能模具吊装装置。

背景技术

注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到产品。

目前在模具厚度锁定的情况下，模具的厚度已经达到匹配注塑机允许的最大装载模厚，各板厚无法调整，模具的重量达到一定后，必须使用对应安全系数规格的吊环，例如需要用M24螺牙才能达到安全载荷标准，M24的螺牙标准长度需要为45mm，而打孔位置的板厚只有30mm，无法达到使用M24螺牙的安全条件。如图1所示，传统方式通过采购45mm的板材将安装孔位置保留厚度，其它位置通过铣削加工到厚度3030mm，以满足整体厚度及吊环牙使用的安全值，此种方法不仅造成材料成本上涨，而且加工时效长、增加了加工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种具有高安全性能模具吊装装置，以克服

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高安全性能模具吊装装置，包括：顶板、底板和若干吊环，所述顶板和所述底板上均开设有贯穿两侧的若干安装孔，所述安装孔沿内壁均设置有内螺纹，所述顶板和所述底板一一对应于所述安装孔的侧面均焊接有螺母，所述螺母与所述安装孔同轴布置，且所述螺母的内螺纹与所述安装孔的内螺纹相同；所述吊环具有一圆环部和与所述圆环部一体连接的螺杆部，所述螺杆部上设置有与所述安装孔的内螺纹匹配的外螺纹，若干所述吊环通过所述螺杆部一一对应旋拧在所述安装孔及所述螺母内。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述螺母分别位于所述顶板和所述底板相对的侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板和所述底板上均开设有四个所述安装孔，分别位于四角处，相对应的所述螺母和所述吊环均具有八个。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母为M24螺母，所述螺杆部的公称直径为24mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板和所述底板的厚度均为30mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有高安全性能模具吊装装置，通过在顶板和底板上均开设具有内螺纹的安装孔，并在安装孔处焊接有螺母，将吊环的螺杆部对应旋拧在安装孔及螺母内，有效解决吊环的螺杆部所需的有效深度及板厚的约束矛盾，在不改变顶板及底板厚度的情况下，通过焊接同规格螺母增加M24螺牙所需标准长度，依然能够达到安全载荷标准，能够保障模具生产过程中的安全性，合理的节约成本，减少加工量，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术板材及加工后的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型顶板和螺母的立体图；

图4为本实用新型顶板的立体图。

结合附图，作以下说明：

1——顶板； 2——底板；

3——吊环； 301——圆环部；