[实用新型]自动往复式翻转机

说明书

本实用新型公开了自动往复式翻转机，包括底座，所述底座上下两侧端角处均横向设置有支撑座，所述支撑座内设置有支撑滚轮，同侧支撑滚轮上搁置有翻转滚轮，翻转滚轮之间通过纵向固定梁连接固定，翻转滚轮之间还对称设置有安装板，所述安装板之间设置有传动辊，传动辊设置在安装板的上侧边和下侧边构成传送带，所述翻转滚轮外侧边上设置有铰链座。本方案的自动往复式翻转机可以匹配在预制构件生产线上，对预制构件模具盒进行倒模处理，进而实现模具盒回收及预制构件输送的后续处理。

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，尤其涉及一种用于预制构件生产线的自动往复式翻转机。

背景技术

小型预制构件从纯人工生产转化为生产线生产是未来发展的必然趋势，在整条生产线后端需要将预制构件进行脱模处理，因此，将预制构件模具盒进行翻转处理是必不可少的工艺流程。因此，在整条生产线上必然需要设置自动翻转装置，以满足生产线自动生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于预制构件生产线上实现对预制模具盒进行翻转的翻转装置。

为了解决上述技术问题，本方案的自动往复式翻转机，包括底座，所述底座上下两侧端角处均横向设置有支撑座，所述支撑座内设置有支撑滚轮，同侧支撑滚轮上搁置有翻转滚轮，翻转滚轮之间通过纵向固定梁连接固定，翻转滚轮之间还对称设置有安装板，所述安装板之间设置有传动辊，传动辊设置在安装板的上侧边和下侧边构成传送带，所述翻转滚轮外侧边上设置有铰链座。

上述技术方案的进一步改进，所述安装板之间设置有横向固定梁，所述横向固定梁两端固定在安装板端角处。

上述技术方案的进一步改进，所述翻转滚轮内设置有扇型加强肘板，扇型加强肘板位于安装板上下侧。

上述技术方案的进一步改进，所述铰链座上连接有传动铰链。

上述技术方案的进一步改进，所述翻转滚轮上还设置有弧形护板，所述弧形护板设置在安装板下侧。

本方案的自动往复式翻转机可以匹配在预制构件生产线上，对预制构件模具盒进行倒模处理，进而实现模具盒回收及预制构件输送的后续处理。

附图说明

图1为本方案自动往复式翻转机使用状态下立体结构图。

图2为本方案自动往复式翻转机主视结构图。

图3为本方案自动往复式翻转机侧视结构图。

具体实施方式

参见图1至3，一种实施方式的自动往复式翻转机，包括矩形底座1，所述矩形底座1四个端角处均横向焊接有支撑座11，支撑座11上搁置有支撑滚轮12，支撑滚轮12可以在支撑座11上转动。

横向同侧的支撑滚轮12上搁置有翻转滚轮2，翻转滚轮2可在支撑滚轮12上转动。两侧的翻转滚轮2之间通过两根纵向固定梁焊接3固定，纵向固定梁3分别焊接在两个翻转滚轮2上下部。

翻转滚轮2之间还对称平行焊接有安装板4，安装板4位于翻转滚轮中部位置且垂直设置。安装板4之间安装有若干根转动辊5，转动辊5安装在安装板4上下两侧，在安装板4之间安装上下两排转动辊形成输送带。

安装板4之间的四个端角分别通过横向固定梁7进行固定连接。

安装板4和翻转滚轮2之间的区域焊接有扇型肘板8进行结构加强，扇型肘板8上开设通孔，以便减少重量且增加强度。

所述翻转滚轮2外侧边上设置有铰链座6，铰链座6上连接有铰链，铰链连接传动齿轮带动翻转滚轮2翻转。

所述翻转滚轮2下侧边焊接有弧形护板9，弧形护板9可以防止预制件掉落卡住翻转滚轮2。

使用时，将自动往复式翻转机设置在预制构件输送带上，使下排转动辊与输送带齐平，带有预制构件的模具盒通过输送带传送至下排转动辊上，控制传动机构带动翻转滚轮2进行180°旋转，使模具盒倒扣在上排转动辊上，再传送至后续输送带上，通过机械抓手将模具盒取出，使预制构件继续传送至打捆区。通过传动机构带动翻转滚轮2进行180°交替旋转可以实现不间断翻转工作。