[实用新型]一种拉丝用润滑粉模盒

说明书

本实用新型涉及一种拉丝用润滑粉模盒，包括底座、旋转驱动机构和模盒；所述模盒可转动连接在底座上，旋转驱动机构固定在底座上，旋转驱动机构用于带动模盒转动；所述模盒内设有储粉腔，模盒的两端分别设有与储粉腔连通的进料孔和出料孔，进料孔和出料孔关于模盒的旋转轴线同轴设置；所述模盒的外侧壁顶端设有放粉口，所述放粉口上可拆卸连接有密封盖；本实用新型所述的一种拉丝用润滑粉模盒，采用带动模盒旋转，从而使润滑粉翻转对钢丝附着，避免润滑粉受热结节，保证润滑粉与钢丝的附着效果。

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体涉及一种拉丝用润滑粉模盒。

背景技术

拉丝机是利用金属丝拉拔过程中在拔丝模内产生的弹性变形和塑性变形原理，实现金属丝尺寸及物理特性改变的机械设备。

拉丝机在拉拔过程中，由于钢丝温度高导致拉丝粉的温度也高，润滑粉模盒中的润滑粉容易在拉丝模入口处产生的结焦，从而润滑粉不能很好的附着在钢丝表面，从而引起钢丝花丝、竹节等缺陷，严重时造成成品钢丝报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种拉丝用润滑粉模盒，避免润滑粉结节，保证润滑粉与钢丝的附着效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种拉丝用润滑粉模盒，包括底座、旋转驱动机构和模盒；所述模盒可转动连接在底座上，旋转驱动机构固定在底座上，旋转驱动机构用于带动模盒转动；所述模盒内设有储粉腔，模盒的两端分别设有与储粉腔连通的进料孔和出料孔，进料孔和出料孔关于模盒的旋转轴线同轴设置；所述模盒的外侧壁顶端设有放粉口，所述放粉口上可拆卸连接有密封盖。

进一步的，所述储粉腔呈椭圆形腔体，椭圆形腔体的两端分别与进料孔和出料孔连通。

进一步的，所述储粉腔内壁上设有多个外凸板，多个所述外凸板沿着模盒的旋转轴线环形阵列设置。

进一步的，所述模盒内壁上位于进料孔和出料孔一侧分别连接有漏斗挡板，两个所述漏斗挡板的小口端分别与进料孔和出料孔连通，大口端位于储粉腔内。

进一步的，所述旋转驱动机构包括电机、主齿轮和从齿轮；所述电机与主齿轮驱动连接，所述从齿轮与模盒的一端同轴连接，主齿轮和从齿轮啮合。

进一步的，所述底座上连接有多个安装孔。

进一步的，所述密封盖呈透明状。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述的一种拉丝用润滑粉模盒，采用带动模盒旋转，从而使润滑粉翻转对钢丝附着，避免润滑粉受热结节，保证润滑粉与钢丝的附着效果。

2、本实用新型所述的一种拉丝用润滑粉模盒，采用在模盒的内壁上设有多个外凸板，在旋转过程中带动润滑粉转动至顶端倾倒下来，提高润滑粉与钢丝的附着效果。

3、本实用新型所述的一种拉丝用润滑粉模盒，储粉腔呈椭圆腔状，且位于进料孔和出料孔一侧分别连接有漏斗挡板，可有效防止润滑粉从进料孔和出料孔漏出。

4、本实用新型所述的一种拉丝用润滑粉模盒，密封盖呈透明状，便于观察模盒内的润滑粉量，便于及时补充润滑粉。

附图说明

图1为本实用新型一种拉丝用润滑粉模盒的轴测图；

图2为本实用新型一种拉丝用润滑粉模盒的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图中：1、底座；11、安装孔；2、旋转驱动机构；21、电机；22、主齿轮；23、从齿轮；3、模盒；31、储粉腔；32、进料孔；33、出料孔；34、放粉口；4、密封盖；5、外凸板；6、漏斗挡板。

具体实施方式