[实用新型]一种铝型材组装结构及由其组装的方形框体

说明书

本实用新型属于铝型材应用技术领域，具体涉及一种铝型材组装结构及由其组装的方形框体，包括：至少一块第一组装板及一块第二组装板，所述第一组装板包括平板，分别设于平板其中一表面的两侧边缘处且分别与平板垂直的第一侧板、第二侧板，设于第一侧板边缘处的内置嵌接槽的第一连接部，设于第二侧板边缘处的可与第一连接部插接的插接槽；第二组装板其中一侧设有与第一连接部插接的第二插接槽，另一侧边缘处设有与插接槽相插接的第二连接部；所述第二连接部形状与第二插接槽相对应。同现有同类产品相比，本实用新型采用两种组装板搭建各种尺寸规格的立柱、机箱外壳具有以下效果：极大的降低了运输成本；便于生产现场安装；可实现防水功能；有利于实现加工的批量化要求。

技术领域

本实用新型涉及铝型材应用技术领域，具体是指一种用于组装各类装置的立柱，比如充电桩、道闸等机箱立柱的采用模具拉伸等工艺制成的铝型材组装结构。

背景技术

随着通信技术的快速发展，5G技术的深入应用，物联网应用已经步入快车道，出现各类终端网络设备在户外安装应用场景需求，同时，对安装放置在公共区域的这些应用设备，对设备的外观和实际使用寿命要求也会越来越高。目前在户外安装电器应用设备无论是挂靠设备的立柱设计应用还是整体圆形柱状、方管形状设备应用，考虑到防水设计、防锈、强度等必须满足的条件，基本上使用传统的钣金喷漆工艺为主，材料主要使用镀锌板、钢板等，且配备部分玻璃及特异造型塑料模型设计区分设备的外观特异化。在实际应用中，当前的主流应用存在较大的问题：

1、使用寿命问题：镀锌板喷漆、烤漆应用在设备成型制造过程中不得已使用焊接拼接，镀锌防锈功能就会丧失，因此，在漆膜保护层磕碰过后，设备机壳就会生锈，且时间变化锈蚀面会不断扩大，造成整体设备的损坏和外观严重破坏，一旦出现锈点，设备使用寿命就会大打折扣；塑料配件方面，受长期紫外线的照射，塑料材质的黄化问题、碎化问题不可避免。

2、外观问题：钣金结构机壳在制造过程中需要模具折弯，拼接缝隙需要焊接，考虑成本时钢板厚度也不会采用厚度超过2mm的不易变形板材，因此加工过程中容易变形且焊点需要打磨，平面需要使用类腻子粉等填补缺陷及焊接凹痕等，即使使用较厚的漆膜遮盖，也不能达到玻璃平面一样完美的平整度，对于外观要求较高的场合工艺上达不到要求。

3、设备批量化制造效率问题：钣金工艺不适合大批量生产的产品，在批量需求较大的设备，焊接工艺不能实现自动化焊接，人工投入成本较大；钣金工艺的制造需要大型的设备模具冲压开孔，过程焊接，打磨，生产过程耗时很长，在新订单需求紧急交货时不能快速实现交货，如遇到变更设计就更难实现快速交货问题。

4、塑料外壳的问题：某些设备为批量化加工要求及成本要求，使用塑料模型，但是塑料除寿命因素外，其散热问题，导电安全性问题都是需要考虑的，因此，也不是最好的选择。

5、安装零部件问题：钣金结构或塑料模具结构一旦成型，其安装零件的螺丝孔位需要铆接或预打孔，一旦产品零件改变尺寸和位置，则已经生产的壳体则无法处理，对于不断升级的个性化产品需求困难较大，不能提前准备成品壳体，降低了交货效率。还涉及到模具的更改，使投入的成本不断的增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型目的之一在于提供一种铝型材组装结构，其包括两种安装板，可以根据产品的要求，采用两种安装板快速组装成产品。

目的之二在于提供一种采用铝型材组装结构组装的方形框体，其用于各种用电设备的立柱或机箱上。

为实现上述第一目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材组装结构，包括：至少一块第一组装板及一块第二组装板，所述第一组装板包括平板，分别设于平板其中一表面的两侧边缘处且分别与平板垂直的第一侧板、第二侧板，设于第一侧板边缘处的内置嵌接槽的第一连接部，设于第二侧板边缘处的可与第一连接部插接的插接槽；第二组装板其中一侧设有与第一连接部插接的第二插接槽，另一侧边缘处设有与插接槽相插接的第二连接部；所述第二连接部形状与第二插接槽相对应。