[实用新型]一种以猪粪为原料制备聚羟基脂肪酸酯的系统

说明书

本实用新型公开了一种以猪粪为原料制备聚羟基脂肪酸酯的系统，包括依次串联连接的厌氧酸化模块、膜分离回收模块、PHA合成发酵模块和PHA分离纯化模块。猪粪在厌氧酸化模块快速酸化转化为高浓度有机酸后，经膜分离回收模块回收制备无菌酸化液，无菌酸化液流加至PHA合成发酵模块转化合成PHA，最后在PHA分离纯化模块的作用下分离纯化得到PHA产品。所述以猪粪为原料制备聚羟基脂肪酸酯的系统提供了一种全新的猪粪处理模式，提高了猪粪废弃物的资源化利用效率，降低了PHA合成的成本。

技术领域

本实用新型属于猪粪处理技术领域，特别涉及一种以猪粪为原料制备聚羟基脂肪酸酯的系统。

背景技术

我国是世界上第一养猪大国，每年产生大量的猪粪污，其具有高含水、高氨氮、高有机质等特点，若处理不当，会对环境造成严重的污染。常规的还田、堆肥等处理方式不仅无法充分利用猪粪中的有机质资源，还会不可避免地带来其他二次污染，如臭气、渗滤液污染等。因此，在大规模养殖场中，多以厌氧发酵制备沼气的方法来处理猪粪，但其产品种类单一、附加值低。

传统石油基塑料制品造成的“白色污染”问题日益严峻，亟需开发替代性的生物可降解塑料制品。其中，聚羟基脂肪酸酯(PHA)是一类完全可生物降解的塑料材料，由羟基脂肪酸(HA)单体首尾相接聚合而成，目前已逐步成为当今研究的热点。在众多PHA产品中，由3-羟基丁酸(HB)聚合而成的聚羟基丁酸(PHB)以及由HB和3-羟基戊酸(HV)聚合而成的聚羟基丁酸戊酸共聚酯(PHBV)拥有良好的生物可降解性、生物相容性、压电性和力学性能，因而备受关注。尤其是PHBV，由于HV单体的加入，其力学性能得到进一步改善，且HV组分含量不同可制备不同的生物可降解塑料产品。但其制造成本过高，已成为制约其未来发展的瓶颈。

厌氧发酵技术主要分为产酸阶段与产甲烷阶段。产酸阶段时，有机废弃物在水解酸化菌的作用下转化为有机酸，随后有机酸在产甲烷菌的作用下转化为甲烷。若能抑制猪粪厌氧发酵的产甲烷过程，积累大量有机酸，并通过条件调控，合成不同的PHB和PHBV产品，实现利用猪粪定向酸化制备生物可降解塑料的目标，提高附加值，实现环境效益与经济效益的双赢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以猪粪为原料制备聚羟基脂肪酸酯的系统，将猪粪转化为有机酸后合成制备PHA，以同时解决猪粪污染与塑料“白色污染”问题。

一种以猪粪为原料制备聚羟基脂肪酸酯的系统，包括：依次串联的厌氧酸化模块，膜分离回收模块，PHA合成发酵模块和PHA分离纯化模块，其中：

所述厌氧酸化模块包括用于发酵产酸的厌氧酸化反应器、用于搅拌物料的第一搅拌单元、用于控制温度的第一温度控制器、用于监测排气量的气体流量计和用于收集气体的气体收集装置；所述厌氧酸化反应器上设置有用于进料的进料口、用于出料的出料口、用于取样的取样口和用于排气的排气口；所述厌氧酸化反应器还设有用于保温的第一保温层，所述保温层与第一温度控制器连接以维持反应器内温度恒定；

所述膜分离回收模块包括依次串联连接的用于固液分离的过滤装置和用于除去杂菌的膜分离装置；

所述厌氧酸化模块与膜分离回收模块之间设置依次串联连接的用于收集厌氧酸化出料液的第一储液装置和用于去除酸化液中杂质的絮凝沉淀池，所述第一储液装置前接厌氧酸化模块，后接所述絮凝沉淀池；

所述膜分离回收模块与PHA合成发酵模块之间还设置有用于收集无菌酸化液的第二储液装置。

优选地，所述PHA合成发酵模块包括用于生产合成PHA的PHA合成反应器，用于测定pH、氧化还原电位和温度的pH探头、ORP探头、温度传感器，用于搅拌物料的第二搅拌单元，用于给PHA反应器曝气的空气泵，用于控制温度的第二温度控制器；所述PHA合成反应器还配备有用于通气、回气、进料、抽料、调节pH的管路，用于保温的第二保温层，所述第二保温层与第二温度控制器连接以维持反应器内温度恒定。