[实用新型]一种预精轧辊环辊径快速测量工具

说明书

本实用新型公开了一种预精轧辊环辊径快速测量工具，包括连接部和对称设置在连接部两端的测量部，测量部包括沿连接部两侧延伸的第一测量面和第二测量面，第一测量面和第二测量面上设有呈阶梯状分布的台阶，第一测量面或第二测量面上相对的台阶之间形成用于对应不同辊环尺寸的测量槽。本实用新型有效控制辊环磨损后经过打磨的直径，防止轧制速度与前后架次不匹配造成堆钢，保证成品线材尺寸；整体测量方式简单高效，减少了因为传统钢尺、游标卡尺等测量手法繁琐或测量读数耗时等带来的难度，提高了检测效率；整体材质采用45号钢，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的特点，整体体积适中，便于携带，制备简单，具有极高的耐用性。

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，尤其涉及一种预精轧辊环辊径快速测量工具。

背景技术

高速线材厂预精轧机组在轧制时会使用碳化钨辊环，通过碳化钨辊环的挤压使得轧件产生塑性变形，以满足目标尺寸、形状和性能。由于在轧制过程中碳化钨辊环与轧件长期相互作用，会使得辊环轧槽产生磨损，辊环直径尺寸不准确会造成成品线材无法满足尺寸要求，同时导致轧制速度与前后架次速度不匹配，产生堆钢现象。所以在完成一定量的轧制后会将辊环取下后重新修磨成规定尺寸后再投入使用。通常在安装辊环前操作人员会使用尺子检查辊环尺寸，操作人员在使用常规尺子测量大量辊径不同的辊环时操作量大，反复改变测量数值会使得测量精度不准确容易造成误差，使得辊环尺寸不准确，如使用小游标卡尺则无法满足直径测量需求，大型游标卡尺体积太大，操作不方便，影响使用。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种可同时对应多种辊环尺寸进行快速测量以保证辊环安装尺寸满足使用要求的检测工具。

技术方案：本发明的一种预精轧辊环辊径快速测量工具，包括连接部和对称设置在连接部两端的测量部，所述测量部包括沿连接部两侧延伸的第一测量面和第二测量面，所述第一测量面和第二测量面上设有呈阶梯状分布的台阶，第一测量面或第二测量面上相对的台阶之间形成用于对应不同辊环尺寸的测量槽。

进一步的，为了适配不同尺寸的辊环，测量槽的尺寸沿远离连接部的方向逐渐增大，其中，第一测量面之间形成的测量槽的尺寸范围是311~339mm，相邻测量槽的尺寸相差2mm，保证了第一测量面之间可以对单数尺寸的辊环进行测量；第二测量面之间形成的测量槽的尺寸范围是310~340mm，相邻测量槽的尺寸相差2mm，保证了第二测量面之间可以对双数尺寸的辊环进行测量；第一测量面和第二测量面共同实现了310~340mm辊环的尺寸检测。

进一步的，第一测量面和第二测量面上的台阶高度相等，台阶高度范围是3~5mm。台阶设置一定高度保证了测量工具与辊环卡接的时候可以有足够调整的空间，避免了由于台阶高度不够而造成的检测误差。

进一步的，所述台阶的一侧标有对应测量槽的尺寸数值。尺寸数值直接对应每一个测量槽的试剂尺寸长度，方面检测人员直接获取尺寸读数。

进一步的，所述测量部的两侧设有便于抓握的把手。把手采用空心的结构，检测人员可以直接手握在检测工具的两端，对辊环进行检测

进一步的，所述连接部和测量部的材质为45号钢。

本实用新型的工作原理是：通过设置的台阶式的测量槽，直接将本测量工具由上向下卡接在需要检测的辊环上，保证测量工具的顶面与辊环的顶面平行，直接通过台阶一侧标注的尺寸数值得到辊环的尺寸大小，测量过程仅通过卡接的动作完成，无需额外的对准或读取数值的操作。

有益效果：本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：本实用新型有效控制辊环磨损后经过打磨的直径，防止轧制速度与前后架次不匹配造成堆钢，保证成品线材尺寸；整体测量方式简单高效，减少了因为传统钢尺、游标卡尺等测量手法繁琐或测量读数耗时等带来的难度，提高了检测效率；整体材质采用45号钢，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的特点，整体体积适中，便于携带，制备简单，具有极高的耐用性。

附图说明