[实用新型]一种具有负压排气功能的顶杆

说明书

本实用新型公开了一种具有负压排气功能的顶杆。包括推板、推杆、负压气管、排气块，推杆为轴向相通的中空结构，侧壁中部设置有通孔，推板中心设置有通孔，与推杆一端密封连接，推板中心通孔与推杆内孔相通，排气块上设置有多个通孔，排气块沿通孔轴向与推杆另一端固定连接，排气块上通孔与推杆内孔相通，负压气管为直角L型，一端设置于推杆上的侧壁通孔内，与推杆密封连接；另一端设置于推杆内部，方向指向与推板连接端，本实用新型设置有直角L型的负压气管，压缩空气经负压气管输入顶杆内部时，使得顶杆内部与模具型腔产生压力差。本实用新型增加了顶杆的排气功能，增强了模具型腔的排气效果，大大减少了产品内部的气孔数量。

技术领域

本实用新型属于模具铸造技术领域，具体涉及一种具有负压排气功能的顶杆。

背景技术

目前，合金铸造过程中，多采用模具进行压铸成型，通过低压将金属液从模具浇口位置注入型腔内，然后保压凝固，形成产品；在进行产品取出时，会采用顶杆将产品从模具内推出，完成整个过程。

模具型腔内部为密闭空腔，浇铸时，金属液在沿着浇道进行填充时，模具内部的气体沿着排气塞排出。但由于铝液压力大，温度高，容易进入排气塞上的排气槽，导致排气通道堵塞，不能排气；如果排气塞上的排气槽小，排气量不够，也不能有效排气，且有些特殊结构还不能设计排气塞。因此，当模具型腔内部残留有气体时，产品内部容易产生气孔，影响产品质量，故模具的排气问题一直是压铸生产过程中影响铸件质量的重要因素。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种具有负压排气功能的顶杆，解决了在模具型腔特殊位置不能布置排气塞，且排气通道容易堵塞、排气量不足的现有问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有负压排气功能的顶杆，包括推板、推杆、负压气管、排气块；

推杆为轴向相通的中空结构，侧壁中部设置有通孔；

推板中心设置有通孔，与推杆一端密封连接，推板中心通孔与推杆内孔相通；

排气块上设置有多个通孔，排气块沿通孔轴向与推杆另一端固定连接，排气块上通孔与推杆内孔相通；

负压气管为直角L型，一端设置于推杆上的侧壁通孔内，与推杆密封连接；另一端设置于推杆内部，方向指向与推板连接端；

优选地，排气块材质可选用铜；

优选地，排气块上通孔宽度为0.15-0.2mm。

本实用新型的有益效果：

1)相对与传统顶杆，本实用新型增加了排气功能，解决了型腔特殊结构不能设计排气塞而带来的排气难题，提高了产品质量；

2)排气块采用铜质材料，当铝液接触排气块时，会被迅速激冷，流动性变差，不易流入排气块上的排气槽内，解决了传统排气通道易堵塞的问题；

3)设置于推杆中的负压气管，使得浇铸过程中，推杆内排气通道处于负压状态，增强了排气效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图中，1—推板、2—推杆、3—负压气管、4—排气块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型实施例结构示意图。如图1所示，本实用新型包括推板1、推杆2、负压气管3、排气块4；

推杆2外形为阶梯圆柱状，内部设置有轴向通孔，侧壁中部设置有单边圆形通孔；

推板1为分体式结构，由两块方形板组成，中心设置有阶梯通孔；推杆2阶梯端设置于推板1阶梯通孔内，密封连接；