[实用新型]一种固体粉末料位检测装置

说明书

本实用新型涉及一种固体粉末料位检测装置，包括PLC/DCS控制器、两个补偿性压力检测构件、两个压力变送器、两个快切阀、两根取压管、两个沉降罐，PLC/DCS控制器分别与两个压力变送器及除尘器灰斗下部的调节蝶阀相连，每个压力变送器与一个沉降罐相连，每个沉降罐连接一个快切阀，每个快切阀连接一个补偿性压力检测构件，每个快切阀安装在一根取压管上，两根取压管分别安装在除尘器灰斗上，两个补偿性压力检测构件分别与外部气源相连。通过两个补偿性压力检测构件检测压力相减，并进行计算，可得出在高料位以上的实际料位置，为DCS/PLC提供数据，从而实现循环灰的自动控制。该装置应用于高料位以上的位置，当实际料位低于高料位时，容易发生事故，调节蝶阀开度变小。

技术领域：

本实用新型涉及一种固体粉末料位检测装置。

背景技术：

脱硫除尘过程中，湿法脱硫、半干法脱硫中，常常会脱硫除尘灰料位进行检测。这种料位的检测通常采用在仓顶/罐顶设置雷达料位计。根据灰的介质组分、因素(包括颗粒大小，灰的温度)进行选型，雷达料位计在选型上不断改进，采用高频式、抛物线式及带吹扫等。满足工艺的要求。常规罐/仓采用雷达料位计测量示意图，如图1所示。

但在目前比较流行的CFB脱硫除尘系统中，储存仓的仓顶是除尘器，下面是灰斗，顶部无法安装料位计，也就无法知道灰斗中灰料位。该流程中灰斗中的脱硫灰需要循环利用，脱硫灰(碱石灰与硫酸钙、亚硫酸钙混合物)通过卸灰调节蝶阀返回至脱硫塔中再次使用。在灰斗侧面每隔0.5米安装低料位开关3个，分别设为低低报警L,中低报警LL，超低报警LLL。正常运行过程中，正常运行时调节蝶阀开一定开度将循环灰利用流化风吹至吸收塔，一旦产生报警，人工手动调整调节蝶阀的开度变小，中低报警报时候，调节蝶阀的开度更小。实际上生产过程中根据吸收塔二氧化硫的含量，脱硫后二氧化硫的含量，以及灰斗料位，来调节蝶阀的开度。该工艺流程需要保证灰斗有料位且不能料位为空。如果没有料位，或灰卸空，流化风会直接进入灰斗，造成事故。由于实行的是开环控制，这就需要操作员工时刻盯住操作屏幕，人工调节蝶阀的开度。还不能根据脱硫的实际需要调节灰量，所以实际生产过程中流化床CFB脱硫除尘系统对灰斗检测料位尤其重要，如图2所示。

发明内容：

本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种固体粉末料位检测装置，检测灰斗中脱硫灰(循环灰)的料位，可以测定料位的高度，而且根据料位的高低，闭环调整调节阀的开度，且通过检测脱硫后烟气中二氧化硫的含量、料位构成双闭环调节，引入脱硫前烟气中二氧化硫的含量构成前馈，整个装置构成前馈-双闭环调节，从而可以更加精确调节调节蝶阀的开度，保证循环灰的充分利用。因此，准确测量灰斗料位，既可达到节能增效，也可以达到无人值守的目的。

本实用新型采用以下的技术原理来实现：

一种固体粉末料位检测装置，包括PLC/DCS控制器、两个补偿性压力检测构件、两个压力变送器、两个快切阀、两根取压管、两个沉降罐，其特征在于：PLC/DCS控制器分别与两个压力变送器及除尘器灰斗下部的调节蝶阀相连，每个压力变送器与一个沉降罐相连，每个沉降罐连接一个快切阀，每个快切阀连接一个补偿性压力检测构件，每个快切阀安装在一根取压管上，两根取压管分别安装在除尘器灰斗上，两个补偿性压力检测构件分别与外部气源相连。

所述补偿性压力检测构件由流量调节器和压力控制器组成，流量调节器和压力控制器相连，流量调节器与快切阀相连，压力控制器与外部气源相连。

为了便于计算，两根取压管在除尘器灰斗上安装的取压口竖直方向相差0.5-1.5米，一般取1.0米。

通过两个补偿性压力检测构件检测压力相减，并进行计算，可得出在高料位以上的实际料位置，为DCS/PLC提供数据，从而实现循环灰的自动控制。该装置应用于高料位以上的位置，当实际料位低于高料位时，容易发生事故，则调节蝶阀开度变小。

附图说明

图1为常规罐/仓采用雷达料位计测量示意图。