[实用新型]一种塑料颗粒造粒用自动投料机构

说明书

本发明公开了一种塑料颗粒造粒用自动投料机构，包括挤出箱，所述挤出箱两侧外壁均固定连接有支撑板，所述挤出箱的内部设置有造粒机构，所述挤出箱的底部设置可左右滑动的切断机构，所述挤出箱的顶部设置有用于驱动造粒机构运行的动力机构，所述挤出箱的外壁设置有用于使切断机构左右滑动的传动机构，所述挤出箱正下方设置有散热机构，其中一个远离传动机构的所述支撑板的外壁设置有蛟龙输送机构。本发明通过上述等结构的配合，使得本发明创造可以对熔融态的塑料颗粒进行等量间歇进料，进料后对熔融态的塑料颗粒进行挤出造粒，且能够对挤出塑料颗粒进行等长切割，也具备翻滚散热和排出热气的功能。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒造粒用自动投料机构。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，塑料颗粒一般都是通过挤出造粒工序完成，然后进行冷却成型。

现有挤出造粒挤出效果不佳，且切割效果不易做到等长，造粒大小、长度等多变，不易掌控。

为改进上述问题和缺点，本发明提出一种塑料颗粒造粒用自动投料机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒造粒用自动投料机构，具备间歇进料、挤出造粒和等长切割的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒造粒用自动投料机构，包括挤出箱，所述挤出箱两侧外壁均固定连接有支撑板，所述挤出箱的内部设置有造粒机构，所述挤出箱的底部设置可左右滑动的切断机构，所述挤出箱的顶部设置有用于驱动造粒机构运行的动力机构，所述挤出箱的外壁设置有用于使切断机构左右滑动的传动机构，所述挤出箱正下方设置有散热机构，其中一个远离传动机构的所述支撑板的外壁设置有蛟龙输送机构。

所述造粒机构包括挤压块，所述挤压块滑动连接在挤出箱的内壁，所述挤出箱的内腔底部呈阵列开设有上模口，所述挤出箱靠近蛟龙输送机构的外壁开设有斜槽，所述斜槽与挤出箱的内腔相连通，且也与蛟龙输送机构相连通。

优选的，所述切断机构包括横板，所述横板位于挤出箱的底部，且上模口滑动连接在两个支撑板之间，所述横板的顶部呈阵列开设有下模口，所述下模口与上模口相连通，且内径一致。

优选的，所述动力机构包括顶板，所述顶板固定在横梁或者龙门架上，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的底部与挤压块的顶部固定连接。

优选的，所述传动机构包括连接板，所述连接板固定连接在输出轴的外壁，所述连接板远离输出轴的一端的底部固定连接有第一齿条，所述挤出箱的外壁固定连接有轴承座，所述轴承座上转动连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条啮合连接，且所述齿轮的与第一齿条同一竖直面的齿牙为圆周齿牙，所述横板的靠近第一齿条的外壁固定连接有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相啮合，且所述齿轮与第二齿条同一竖直面的齿牙为扇形分布。

优选的，所述散热机构包括冷却桶，所述冷却桶通过安装块固定连接在支撑板的外壁，所述冷却桶位于下模口的正下方，所述冷却桶的内腔底部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有横板，所述冷却桶的外壁开设有方孔，所述冷却桶的内腔底部开设有出料口，所述冷却桶的顶部设置有电机。

优选的，所述挤压块呈直角梯形状，且挤出箱的内腔壁与挤压块的梯形面相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过上述等结构的配合，使得本发明创造可以对熔融态的塑料颗粒进行等量间歇进料，进料后对熔融态的塑料颗粒进行挤出造粒，且能够对挤出塑料颗粒进行等长切割，也具备翻滚散热和排出热气的功能。

附图说明