[实用新型]一种热回收生产线

说明书

本实用新型公开了一种热回收生产线，包括预热炉、高频炉、锻压机、进料组件和收集组件，将棒材原料送至预热炉进行预热，预热后的棒材被预热炉排出送至高频炉加热至锻压温度，加热后的棒材被送至锻压机进行锻压成零件，锻压完成的高温零件由锻压机排出落在进料组件上，高温零件被进料组件送至预热炉，高温零件在预热炉中循环散热以提高或保持预热炉内的温度，散热后的零件从预热炉被送至收集组件，零件被收集组件送至回收位置等待回收。在上述方案中，通过回收锻压完成后形成的高温零件的热量，用以对棒材的预热，一方面可以减少高温零件直接暴露在空气中的热污染，另一方面可以降低棒材加热时所需的能量，减少能源的损耗。

技术领域

本实用新型涉及锻压件加工领域，尤其涉及一种热回收生产线。

背景技术

在锻压件加工中一般需要将锻压件锻前加热处理，因此在锻压完成后的所形成的零件仍具有很高的温度，在普通的锻压生产线中，锻压完成的零件基本为自然降温，因会在成能量的浪费和热污染；

公开号为CN104439014B，公开了全自动扣件锻压机械手生产线；其中介绍一种全自动扣件锻压机械手生产线，包括控制系统、储物箱及与控制系统电性连接的自动提升机、滚轮供料器、高频加热炉、送料机、打扁冲床、第一机械手、第二机械手、锻压冲床以及配电柜，自动提升机用于将储物箱中的材料提升并调整方向，送至滚轮供料器，滚轮供料器用于将材料送至高频加热炉，高频加热炉用将材料加热至设定温度，送料机将加热好的材料送至定位位置并定位，供第一机械手夹取，第一机械手用于夹取材料并送至打扁冲床进行一次打扁，再旋转90度进行二次打扁；第二机械手用于夹取产品移送至锻压冲床进行锻压成型，配电柜置于第一机械手的一侧。其中直接用高频加热炉对原料进行加热，耗能大；对锻压完成的高温零件没有合理的处理，造成热污染等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种对工件热回收充分，通过回收工件余热对棒材均匀且充分预热的热回收棒材锻压生产线。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括用于加热工件的高频炉和用于工件成型的锻压机，还包括用于热回收和对工件预热的预热炉和将成型后的高温零件送至预热炉散热的进料组件，还包括用于收集散热后零件的收集组件；进料组件一端位于锻压机落料位置的下方，进料组件的另一端与预热炉连接，收集组件一端位于预热炉下侧；预热炉包括保温箱，所述保温箱底部向上凹陷形成用于零件散热和工件预热的热交换空间。在上述方案中，通过预热炉、高频炉和锻压机使得生产线可以完全满足生产，而后位于锻压机落料位置下方的进料组件可以及时的把高温零件送至预热内，通过高温零件散热使得预热炉内温度提高，散热完成后的零件由预热炉内落在收集组件上并送至统一位置等待后续处理；通过高温零件加热预热炉实现热回收，通过在预热炉内对工件进行预热实现热量再利用。

作为优选，还包括用于定长裁断的上料组件，上料组件设置在锻压机和高频炉之间；还包括用于将工件送至锻压机指定的锻压区域的顶推机构，顶推机构安装在锻压机上。如此设置，可将长度较长的工件直接进行预热及加热，通过上料组件和顶推装置，提高本生产线的自动化程度，进而提高生产效率。

作为优选，还包括用于调整预热后的工件速度的调速机构，所述调速机构设置在预热炉和高频炉之间。如此设置，本生产线刚起动时，由于预热炉内温度低无法完成预热，如此当工件由预热炉内移出时的温度较低，这样就需要高频炉对工件长时间加热；当本生产线工作一段时间后，预热炉内温度升高，预热后的工件进入高频炉的时间也随之降低，通过调速机构实现对预热后工件速度的控制，进一步提高本生产的的自动化，智能化，提高生产效率。

作为优选，所述预热炉包括支撑架，保温箱将支撑架罩住，支撑架上安装有用于高温零件循环散热的散热组件和用于工件预热的上料组件，保温箱上开设有多个用于工件进出的避让口。如此设置，利用上料组件将工件送至散热件上方可是工件处于热交换空间内较高温度的空间内，进而是预热更加充分。