[实用新型]一种输送线前后自动复位装置

说明书

本实用新型公开了一种输送线前后自动复位装置，解决现有技术复位力度较小、弹簧易磨损以及结构复杂的技术问题。本实用新型包括矩形的固定基台，固定基台上设有复位基台，复位基台的中部设有凹槽，固定基台和复位基台的两端分别被复位螺杆贯穿，复位螺杆上设有位于固定基台和复位基台之间的复位弹簧和位于复位基台下方并与复位基台连接的限位挡柱，复位螺杆顶部与复位基台之间设有腰形凸台。本实用新型通过两个复位螺杆上的复位弹簧可在输送线上输送物料时完成前后方向的自动复位，限位挡柱套装于复位螺杆上，可防止外力过大而损坏自动复位装置，对弹簧进行一定程度的保护，减少磨损，可靠性较高，具有非常好的实用性。

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，特别涉及一种输送线前后自动复位装置。

背景技术

输送线输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

输送线输送物料时往往会用到复位装置，而现有的输送线自动复位装置无法准确进行前后自动复位、复位力度较小、弹簧容易磨损，且结构复杂、制造和使用成本较高、操作不便、维修困难。因此，采用结构简单、操作方便的输送线前后自动复位装置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种输送线前后自动复位装置，以至少解决上述部分技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种输送线前后自动复位装置，包括矩形的固定基台，固定基台上设有复位基台，复位基台的中部设有凹槽，固定基台和复位基台的两端分别被复位螺杆贯穿，复位螺杆上设有位于固定基台和复位基台之间的复位弹簧和位于复位基台下方并与复位基台连接的限位挡柱，复位螺杆顶部与复位基台之间设有一腰形凸台。

进一步地，固定基台的中部设有两个相对称的固定圆孔，且固定圆孔内设有螺纹。

进一步地，腰形凸台的两侧边缘处设有两个复位圆孔，且复位圆孔内设有螺纹，复位圆孔贯穿腰形凸台和复位基台。

进一步地，复位基台中部两侧分别设有一个向上凸起并呈弧形的凸起部。

进一步地，凸起部上设有圆形通孔，两个圆形通孔对称分布，圆形通孔内设有螺纹。

进一步地，凹槽贯穿复位基台。

进一步地，限位挡柱套装于复位螺杆上。

进一步地，平衡状态时，限位挡柱的长度为固定基台与复位基台之间距离的一半。

进一步地，腰形凸台与复位基台之间通过复位螺杆紧固固定。

进一步地，固定基台底面设有四排呈凸点状的防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，操作方便，与输送线上其他输送设备通过螺纹连接，方便安装与拆卸，大大降低了后期的维修成本，通过两个复位螺杆上的复位弹簧可在输送线上输送物料时完成前后方向的自动复位，限位挡柱套装于复位螺杆上，可防止外力过大而损坏自动复位装置，从而对弹簧进行一定程度的保护，减少磨损，增加了该自动复位装置的使用年限，可靠性较高，设计巧妙，具有非常好的实用性。