[实用新型]一种软包锂电池二封机的边侧裁切机构

说明书

本实用新型涉及一种软包锂电池二封机的边侧裁切机构，包括底座、固定板、定位块、下切刀板、立板、顶板、气缸、移动板、压板、上切刀板、接料漏斗、传感器安装架和传感器，底座上方安装固定板，固定板上方安装定位块，定位块设有凵形定位凸起，将软包锂电芯放入定位槽中，凵形定位凸起与软包锂电芯的三边侧相接触实现精准定位，保证裁切位置的精确性，传感器检测软包锂电芯已进入定位槽，气缸驱动移动板下移，移动板驱动压板、上切刀板下移，压板压住定位槽中的软包锂电芯，上切刀、下切刀相配合裁切出软包锂电芯边侧的铝膜废料，废料掉入前方的接料漏斗实现收纳，自动化作业，效率高，裁切位置精确保证产品品质，满足生产需求。

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池制造领域，具体涉及一种软包锂电池二封机的边侧裁切机构。

背景技术

软包锂电池是在液态锂离子电池外侧套上一层铝塑膜外壳包装而成的，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，相对于传统的钢壳铝壳电芯，具有安全性能好、重量轻、容量大等优点，而软包锂电池二封机是用于已经进行一次封口后的软包锂电池进行二次封口的设备，当软包锂电池进行完二次封口后下一道工序就是裁切边侧多出来的铝膜，传统的软包锂电池二封机是没有相应裁切机构的，需要操作工人取出软包锂电芯进行人工作业裁切，此方式的缺陷在人工作业效率低下，自动化程度低，生产速度慢，而且通过人眼进行观测对位，容易产生较大误差，裁切位置不精准。

实用新型内容

针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何在软包锂电池二封机上做到自动化精准裁切软包锂电池的边侧废料，为此提供了一种软包锂电池二封机的边侧裁切机构，具体技术方案如下：

一种软包锂电池二封机的边侧裁切机构，包括底座、固定板、定位块、下切刀板、立板、顶板、气缸、移动板、压板、上切刀板、接料漏斗、传感器安装架和传感器，底座上方安装固定板，固定板上方安装定位块，定位块设有凵形定位凸起，凵形定位凸起前侧形成用于放置软包锂电芯的定位槽，固定板前侧安装下切刀板，下切刀板上方设有倾斜的下切刀，下切刀位于定位槽前方，底座上方安装立板，立板上方安装顶板，顶板上方安装气缸，气缸活塞杆穿过顶板后连接移动板，移动板底部安装压板，压板位于定位块正上方，移动板前侧安装上切刀板，上切刀板下方设有倾斜的上切刀，上切刀位于下切刀正上方，接料漏斗位于下切刀前方用于收取裁切后的软包锂电芯边侧废料，底座左右两侧安装传感器安装架，传感器安装架上方安装传感器，传感器检测是否有软包锂电芯进入定位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位块有2块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传感器为光纤传感器，光纤传感器有2个位于左右侧，当软包锂电芯进入定位槽时阻挡在2个光纤传感器之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立板前方安装滑轨，滑轨滑动连接滑块，滑块安装于移动板背面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板底部安装有保护软包锂电芯的亚克力层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凵形定位凸起的左端长于右端方便软包锂电芯的极耳伸出。

有益效果：本实用新型的边侧裁切机构在使用时，将软包锂电芯放入定位槽中，凵形定位凸起与软包锂电芯的三边侧相接触实现精准定位，保证裁切位置的精确性，传感器检测软包锂电芯已进入定位槽，气缸驱动移动板下移，移动板驱动压板、上切刀板下移，压板压住定位槽中的软包锂电芯，上切刀、下切刀相配合裁切出软包锂电芯边侧的铝膜废料，废料掉入前方的接料漏斗实现收纳，自动化作业，效率高，裁切位置精确保证产品品质，满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是本实用新型的定位块、下切刀板、压板、上切刀板相配合的立体图。

具体实施方式