[实用新型]离心喷雾制备超细粉体装置

说明书

一种离心喷雾制备超细粉体装置，包括干燥塔、冷却进气筒和尾气处理装置；干燥塔上端设有进气口、内部设有微波磁控管、下端与冷却进气筒连接，进气口处设有载气束缚组件，冷却进气筒上设有冷却进气管、下端与尾气处理装置；载气束缚组件包括支撑块和固定罩，固定罩为圆台壳体结构，并且上宽下窄的安装在干燥塔内，所述支撑块架设在固定罩的内部并与固定罩形成环形通道；支撑块的下端设有腔体，离心雾化装置设置在腔体内，从进气口进入的载气从环形通道进入干燥塔内。本离心喷雾制备超细粉体装置，结构简单紧凑，避免采用高温管式炉，不仅有效避免喷雾附着在干燥塔腔体内并形成黏壁现象，而且有效避免原材料的浪费，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及粉体制备技术领域，具体涉及一种离心喷雾制备超细粉体装置。

背景技术

金、银、铜、碳等超细粉体材料因其自身优异的光、电、磁、热和抗菌性能，而广泛运用在电子器件、医学、航空等领域，例如纳米银粉体，在将其用于导电浆料中时，导电性能提升数倍甚至数十倍。但是这些类超细粉体的生产过程中由于粒子颗粒间的范德华力和库仑力，导致材料极易自发团聚，这种团聚会使得材料的性能极大减弱，达不到要求使用的目的；

目前超细粉体的量产方面因成本高、技术难度大等问题造成量产少，无法适用于纳米超细粉体的大规模应用，现有的超细粉体的制备工艺分为两种。一种是卧式生产装置，主要采用相应的热分解原理进行生产，一种是立式生产装置，主要通过立式管式炉进行高温热解，此种方式均通过高温热解，制备效率不高，存在高温安全危险；另外在制备过程中，溶液经雾化处理后容易黏附在干燥塔内壁，无法与载气充分混合，造成反应效率低、原材料浪费严重的情况。

发明内容

本实用新型提供一种离心喷雾制备超细粉体装置，结构简单紧凑，避免采用高温管式炉，不仅有效避免喷雾附着在干燥塔腔体内并形成黏壁现象，而且有效避免原材料的浪费，降低生产成本。

为实现上述目的，本离心喷雾制备超细粉体装置，包括干燥塔、冷却进气筒和尾气处理装置；

所述干燥塔上端设有进气口、内部设有微波磁控管、下端与冷却进气筒连接，进气口处设有载气束缚组件，冷却进气筒上设有冷却进气管、下端与尾气处理装置；

所述载气束缚组件包括支撑块和固定罩，所述固定罩为圆台壳体结构，并且上宽下窄的安装在干燥塔内，所述支撑块架设在固定罩的内部并与固定罩形成环形通道；

支撑块的下端设有腔体，离心雾化装置设置在腔体内，从进气口进入的载气从环形通道进入干燥塔内。

进一步的，所述支撑块上部为圆锥形结构，并位于的进气口内，支撑块的轴线与固定罩的轴线一致。

进一步的，所述固定罩的母线与中心轴线的夹角为0-70°。

进一步的，所述冷却进气筒为双层结构，内层为带有微冲孔以及灰尘过滤网纱的透风网、外层上设有可开闭的密封面。

进一步的，所述尾气处理装置包括与冷却进气筒依次连接的粉体过滤装置和尾气净化装置，粉体过滤装置与尾气净化装置水平布置，并且其之间设有风机；

粉体过滤装置上设有产品出口，尾气净化装置内设有净化碱液，外侧设有废液出口和尾气排放口。

进一步的，所述干燥塔材质为耐高温的碳钢、不锈钢、特种钢中的一种，外壁设有隔热保温层。