[实用新型]面包纱的染色码放压实装置

说明书

本实用新型公开了面包纱的染色码放压实装置，包括机架，所述机架的底端焊接有下支承板，所述下支承板的两侧焊接有限位块，所述限位块与染色缸体的前端两侧相抵，所述机架的上端焊接有上支撑板，所述上支撑板中部卡接有固定座，所述固定座的一端通过螺纹件与上支撑板固接，所述固定座的下端卡接在气缸的上端，所述气缸的活塞杆垂直向下，所述活塞杆的下端穿过中支撑板，所述活塞杆的下端焊接有施力面板块，所述施力面板块的下端与施力压框相抵，本实用新型使用油缸压实保证了面包纱的受挤压力，保证密度均匀性，提高上面包纱的染色均匀度，不产生色差；操作简单方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种面包纱的染色码放压实装置。

背景技术

现有技术中，面包纱的染色需要码放压实，面板纱在染色过程中为保证染色均匀，需要对面包纱进行挤压处理，现有技术中靠人工进行压实操作，劳动强度大，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供能电动操作完成的一种面包纱的染色码放压实装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面包纱的染色码放压实装置，包括机架，所述机架的底端焊接有下支承板，所述下支承板的两侧焊接有限位块，所述限位块与染色缸体的前端两侧相抵，所述机架的上端焊接有上支撑板，所述上支撑板中部卡接有固定座，所述固定座的一端通过螺纹件与上支撑板固接，所述固定座的下端卡接在气缸的上端，所述气缸的活塞杆垂直向下，所述活塞杆的下端穿过中支撑板，所述活塞杆的下端焊接有施力面板块，所述施力面板块的下端与施力压框相抵。

有益效果：上述技术方案中，由于采用如下技术特征：染色缸体通过限位块定位在下支承板上端，便于染色缸体的开口与气缸推动的施力压框对中准确，上支撑板两侧的固定座将气缸限位在机架的上端，方便气缸带动活塞杆上下移动，以此带动活塞杆下端的施力压框上下移动，将染色缸体内部的面包纱挤压，使得面包纱的染色更为均匀，在挤压完成之后，染色缸体可直接通过吊车吊离机架。解决了现有技术中靠人工完成的操作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述气缸的数量有两个，所述中支撑板中部开设有两个导向槽，所述活塞杆的直径与导向槽的直径相适配。导向槽使活塞杆上下移动更顺畅，以带动施力压宽挤压面包纱，使得面包纱的染色更为均匀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述施力面板块的数量有两个，两个所述气缸绕施力压框的圆心对称设置，所述施力压框的直径与染色缸体的内壁相适配，通过将施力面板块对称排列使得单根活塞杆对施力压框的压力更为均匀，有助于保持施力压框工作时的平衡。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括辊筒输送带，所述辊筒输送带与下支承板水平对接。本改进便于吊车将染色缸吊起操作。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是下支承板及辊筒输送带的俯视图；

图3是下支承板、染色缸体及施力面板块的局部示意图；

图4是上支撑板与固定座的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的面包纱的染色码放压实装置进一步说明。

参见图1、图2,本实施例的面包纱的染色码放压实装置，包括机架1，所述机架1的底端焊接有下支承板21，辊筒输送带22与下支承板21水平对接，下支承板21的两侧焊接有限位块3，所述限位块3与染色缸体4的前端两侧相抵，所述机架1的上端焊接有上支撑板5，所述上支撑板5中部卡接有固定座6，所述固定座6的一端通过螺纹件7与上支撑板5固接，所述固定座6的下端卡接在气缸8的上端，所述气缸8的活塞杆9垂直向下，所述活塞杆9的下端穿过中支撑板10。下支承板21上端的限位块3与染色缸体4的前端两侧相抵，以此将染色缸体4限位在机架1。气缸8的数量有两个。