[实用新型]一种便于直线电机模组底座加工的工装夹具

说明书

本实用新型涉及一种便于直线电机模组底座加工的工装夹具，包括开孔上板、开孔侧板、开孔底板及固定组件，开孔上板固定连接在开孔侧板上部，开孔底板固定连接在开孔侧板底部，固定组件安装在开孔上板上，固定组件包括调节手柄、螺杆和顶紧件，调节手柄固定于螺杆顶部，螺杆旋装于开孔上板中的螺纹孔中，螺杆底部连接有顶紧件，螺杆在调节手柄的转动下通过开孔上板中的螺纹孔，并带动顶紧件向下运动，底板型材在顶紧件的挤压下与开孔底板固定为一体，开孔上板、开孔侧板、开孔底板上预设有开孔孔位；本实用新型同现有技术相比，能够极大程度的降低生产成本，提高生产效率与交付周期，解决了自行切割后端面开孔的问题以及底板型材两端孔位追加问题。

[技术领域]

本实用新型涉及模组底板型材的加工领域，具体地说是一种便于直线电机模组底座加工的工装夹具。

[背景技术]

目前，现有直线电机标准模组的行程为100mm至3000mm，每增加100mm为一个新行程。以往，对模组底板型材的加工，是根据实际行程出工程图委外加工，然而这样在价格上缺乏优势。因为底板型材加工时，长度的增加对成本带来的增幅远远小于件数变化带来的增幅。而一次性加工足够长度底板型材，自行根据电机模组行程切割，又会造成孔位缺失，需要手工追加孔位，加工时定位难度较大。

综上，现有模组底板型材的加工主要存在以下不足之处，(1)价格缺乏优势：因为底板型材加工时，长度的增加对成本带来的增幅远远小于件数变化带来的增幅。(2)产品周期长：标准模组，客户下单后委外加工底板型材，一个周期一般1周左右时间。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种便于直线电机模组底座加工的工装夹具，能够极大程度的降低生产成本，提高生产效率与交付周期，解决了自行切割后端面开孔的问题以及底板型材两端孔位追加问题。

为实现上述目的设计一种便于直线电机模组底座加工的工装夹具，包括开孔上板1、开孔侧板2、开孔底板3及固定组件12，所述开孔上板1固定连接在开孔侧板2上部，所述开孔底板3固定连接在开孔侧板2底部，所述开孔上板1与开孔底板3之间预设有用于套入底板型材4的间隔，所述开孔上板1、开孔侧板2、开孔底板3构成卧式U形结构，所述固定组件12安装在开孔上板1上，所述固定组件12包括调节手柄5、螺杆6和顶紧件7，所述调节手柄5固定于螺杆6顶部，所述螺杆6旋装于开孔上板1中的螺纹孔中，所述螺杆6底部连接有顶紧件7，所述螺杆6在调节手柄5的转动下通过开孔上板1中的螺纹孔，并带动顶紧件7向下运动，所述底板型材4在顶紧件7的挤压下与开孔底板3固定为一体，所述开孔上板1、开孔侧板2、开孔底板3上预设有开孔孔位10，并通过开孔孔位10对底板型材4进行定位开孔。

进一步地，所述开孔侧板2的侧面上部开设有螺丝孔一，所述开孔上板1的侧面开设有与螺丝孔一相配合的连接孔一，所述开孔侧板的底面开设有螺丝孔二，所述开孔底板上开设有与螺丝孔二相配合的连接孔二，所述螺丝孔一、螺丝孔二内均旋装有锁紧螺丝11，所述开孔上板1、开孔底板3通过锁紧螺丝11固定在开孔侧板2上。

进一步地，所述开孔上板1内底部开设有用于容纳顶紧件7的空腔，所述空腔与开孔上板1中的螺纹孔相通。

进一步地，所述螺杆6底部套装有轴承8，所述轴承8下方设置有卡簧9，并通过卡簧9安装在螺杆6上，所述轴承8、卡簧9均设于顶紧件内。

进一步地，所述螺杆6下部呈阶梯轴状，且阶梯处顶在顶紧件7上，并带动顶紧件7向下运动。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过一次性加工足够长度底板型材，再自行进行切割，可极大程度的降低了生产成本，提高生产效率与交付周期；

(2)本实用新型通过开孔装置，解决了自行切割后端面开孔的问题，以及底板型材两端孔位追加问题；