[实用新型]一种整圆倒角机构

说明书

本实用新型公开了一种整圆倒角机构，包括整圆机构和倒角机构；整圆机构包括：支撑套，水平固定设置，一端向外凸出形成挡盘；拉轴，与支撑套共轴，穿过支撑套并与其滑动连接；锥度芯，圆锥形，同轴地固定在拉轴上，圆锥尖端朝向支撑套；膨胀块，至少三块，环向均匀分布在锥度芯周围，朝向外侧的面为贴合管件内壁的圆柱形凸面，朝向内侧的面为贴合锥度芯侧面的锥形凹面，并且当膨胀块贴合管件内壁时，各膨胀块之间具有间隔；倒角机构包括：刀架，通过滑动轴承套设在支撑套上，使刀架向管件滑动后刀架上固定的用于倒角的刀具抵触管件端部外边缘。一次性地实现了整圆和倒角两步工序，提高了生产加工效率，也保证了倒角时管件的圆度和加工精度。

技术领域

本实用新型涉及管件端部加工设备，具体涉及一种整圆倒角机构。

背景技术

管件的拼合、焊接、组装等均需要管件端部的尺寸和圆度符合预定的标准，然而管件的切割、弯形等加工步骤可能会导致管件端口变形、产生毛刺等，这就需要在组装拼接前对管件的端口依次进行整圆和倒角操作。

然而从整圆机拆卸，运输并夹持到倒角机的过程中，管件依然有可能会受到撞击等影响端部圆度，进而影响倒角过程的加工精度，而上料、下料、调整位置等也影响加工效率。

实用新型内容

为了改善倒角工序的加工精度，提高生产效率，本实用新型提供了一种将整圆和倒角一次性完成的整圆倒角机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整圆倒角机构，包括整圆机构和倒角机构；

所述整圆机构包括：

支撑套，水平固定设置，一端向外凸出形成挡盘；

拉轴，与所述支撑套共轴，穿过支撑套并与其滑动连接；

锥度芯，圆锥形，同轴地固定在自挡盘一侧伸出支撑套的所述拉轴上，圆锥尖端朝向所述支撑套；

膨胀块，至少三块，环向均匀分布在锥度芯周围，朝向外侧的面为贴合管件内壁的圆柱形凸面，朝向内侧的面为贴合锥度芯侧面的锥形凹面，并且当膨胀块贴合管件内壁时，各膨胀块之间具有间隔；

所述倒角机构包括：

刀架，通过滑动轴承套设在支撑套上，使刀架向管件滑动后刀架上固定的用于倒角的刀具抵触管件端部外边缘。

将管件端部从锥度芯的一侧套在各膨胀块外，拉动拉轴，膨胀块在锥度芯的影响下向外移动直至膨胀块贴合管件内壁，继续拉动则管件被膨胀块矫正整圆，而后保持拉轴不动，则管件与支撑套的位置相对固定，这时推动刀架向管件靠过来并持续转动，在不断的转动和进给的过程中实现对管件端部外边缘的倒角，刮除毛刺。而后撤回刀架，推动拉轴使膨胀块放松，即可将加工后的管件取出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

一次性地实现了整圆和倒角两步工序，提高了生产加工效率，也保证了倒角时管件的圆度和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种整圆倒角机构的结构示意剖面图。

上述附图中：1、支撑套；2、拉轴；3、锥度芯；4、膨胀块；5、刀架；6、挡盘；7、限位环；8、限位凸块；9、前保盖；10、铜套。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种整圆倒角机构，包括整圆机构和倒角机构；

所述整圆机构包括：

支撑套1，水平固定设置，一端向外凸出形成挡盘6；

拉轴2，与所述支撑套1共轴，穿过支撑套1并与其滑动连接；