[实用新型]一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构，包括转动设置于相对机床前面板垂直平面上的驱动臂、水平滑动设置于机床前面板上的一对压持臂以及竖直设置于机床前面板前方且下端与驱动臂端部铰接的连接臂。该机构，可在链条的待焊接链环输送到指定位置后，通过压合机构挤压链环使得焊缝处两端靠近，保证焊接操作的高效快速的进行，对于链条焊接操作的适用性更强，加快了加工效率，实用性更好。

技术领域

本实用新型属于链条加工设备技术领域，具体涉及一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构。

背景技术

闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。闪光焊热影响区的范围极小，宜用于薄板或薄壁管件焊接。由于表面氧化物与其他杂质成为四溅的火花被清除，不致混入焊缝内，焊缝的可靠性高。

链条生产中，需要对链环的接口进行焊接前，需要将链环待焊接处靠近合拢，从而保证在通电后快速短路，在接触面上产生大量热量，完成焊接操作，传统的闪光焊对于链条焊接生产的适用性不足，并且压合机构的驱动件长时间使用后容易发生驱动件变形，液压缸直接输出直线压力驱动链环合拢也增加了液压缸的故障率，增加维护成本，所以需要针对性的进行改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构，包括转动设置于相对机床前面板垂直平面上的驱动臂、水平滑动设置于机床前面板上的一对压持臂以及竖直设置于机床前面板前方且下端与驱动臂端部铰接的连接臂。

优选的，所述压持臂包括固定安装于机床上的支撑座、铰接安装于支撑座一端的连接杆、通过安装座滑动设置于机床上的压头，所述压头的一端通过可调联轴器与连接杆端部连接，所述连接臂的上端与可调联轴器和连接杆的铰接处固定设置有连接板，所述连接板与连接臂的上端铰接。

所述可调联轴器包括设置于中部的内螺纹套以及两端螺纹连接的螺杆件，所述可调联轴器两端的螺杆件的端部分别与压头和连接杆铰接。

优选的，所述驱动臂包括中部与机床转动连接的杠杆件以及倒置固定安装于机床内侧且输出端与杠杆件一端铰接的液压缸构成。

优选的，所述连接臂为正反扣结构，所述连接臂的中部是由两个底板通过螺栓固定的套接件构成，且两个底板之间铺设有绝缘垫片。

优选的，所述机床前面板的中部设置有链条输送轨道，所述链条输送轨道中部最高处设置有链环支撑座，两个所述压头对称设置于链环支撑座的两侧。

优选的，所述链条输送轨道包括呈人字型布置于机床前面板中部的轨道件、沿着轨道件活动座、设置于活动座上用于插取链环的勾取机构以及固定设置于机床上用于驱动活动座直线运动的第一气缸。

优选的，所述勾取机构包括固定安装于活动座上的第二气缸以及固定安装于第二气缸端部的插杆，所述第二气缸的输出端朝向机床。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动闪光对焊机链条生产用链环压合机构，

1、通过驱动臂带动可调联轴器和连接杆发生相对偏转，从而推动压头稳定平移完成对于链条链环的夹持，方便后续通电闪光焊接，该机构对于链条焊接的适用性强，加快了链环焊接的工作效率，避免液压缸直接驱动压头水平压持，避免受力过大造成变形，保证了零件的使用寿命，降低液压缸的故障率，适用性强。

2、通过设置可调可调联轴器和正反扣结构的连接臂，方便快捷的调整长度，从而调整在驱动臂偏转固定角度后，推动压头平移的进程长度，从而适应不同规格的链环加工，适用性更强。